Δυσκολίες στην επεξεργασία μετάλλων με μηχανή κοπής με λέιζερ

XT Laser - Μηχανή κοπής Laser μετάλλων

Το μέταλλο είναι ένα σχετικά δύσκολο υλικό στην κοπή και η σκληρότητά του είναι σχετικά υψηλή, γεγονός που το καθιστά επιρρεπές σε λάθη στην κοπή. Επομένως, θα πρέπει να επιλέξουμε μια μηχανή κοπής μετάλλων με λέιζερ με βάση τη μέθοδο επεξεργασίας και τη μέθοδο της μηχανής κοπής με λέιζερ μετάλλων. Λοιπόν, ποιες είναι οι δυσκολίες στην επεξεργασία μετάλλου με μια μηχανή κοπής λέιζερ; Πώς πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία οι μηχανές κοπής μετάλλων με λέιζερ; Ας μάθουμε και ας κρίνουμε μαζί.

Οι μηχανές κοπής μετάλλων με λέιζερ είναι η επιλογή πολλών επιχειρήσεων επεξεργασίας μετάλλων. Σε σύγκριση με τον γενικό χάλυβα, οι δυσκολίες κοπής των κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας εκδηλώνονται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:

Δυσκολία 1 στην επεξεργασία μετάλλων με μηχανή κοπής με λέιζερ: υψηλή τάση για σκλήρυνση εργασίας

Για παράδειγμα, η σκληρότητα της μη ενισχυμένης μήτρας είναι περίπου HRC37 και η επιφάνεια της μηχανής κοπής με λέιζερ μετάλλων παράγει ένα στρώμα σκλήρυνσης περίπου 0,03 χιλιοστών μετά την κοπή, αυξάνοντας τη σκληρότητα σε περίπου HRC47, με βαθμό σκλήρυνσης έως και 27%. Το φαινόμενο της σκλήρυνσης εργασίας έχει σημαντικό αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής της βρύσης του άκρου οξείδωσης, συνήθως με αποτέλεσμα σοβαρή φθορά των ορίων.

Δυσκολία 2 στην επεξεργασία μετάλλων με μηχανή κοπής με λέιζερ: Κακή θερμική αγωγιμότητα των υλικών

Η μεγάλη ποσότητα θερμότητας κοπής που παράγεται κατά την κοπή κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας βαρύνει τη βρύση του άκρου οξείδωσης και η άκρη του εργαλείου αντέχει θερμοκρασία κοπής έως και 800-1000℃. Υπό τη δράση της υψηλής θερμοκρασίας και της υψηλής δύναμης κοπής, θα συμβεί πλαστική παραμόρφωση, πρόσφυση και φθορά διάχυσης της κοπτικής ακμής.

Δυσκολία Τρία στην Επεξεργασία Μετάλλων με Μηχανή Κοπής Λέιζερ: Υψηλή Δύναμη κοπής

Η αντοχή των κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας είναι περισσότερο από 30% υψηλότερη από αυτή των συνήθως χρησιμοποιούμενων υλικών από κράμα χάλυβα για τουρμπίνες ατμού. Σε θερμοκρασίες κοπής πάνω από 600℃, η αντοχή των υλικών κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας με βάση το νικέλιο εξακολουθεί να είναι υψηλότερη από εκείνη των συνηθισμένων υλικών από κράμα χάλυβα. Η μοναδιαία δύναμη κοπής των μη ενισχυμένων κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας είναι πάνω από 4000N/mm2, ενώ του κοινού κράματος χάλυβα είναι μόνο 2500N/mm2.

Τα κύρια συστατικά των κραμάτων με βάση το νικέλιο είναι το νικέλιο και το χρώμιο και προστίθενται επίσης μια μικρή ποσότητα άλλων στοιχείων όπως μολυβδαίνιο, ταντάλιο, νιόβιο, βολφράμιο κ.λπ. Αξίζει να σημειωθεί ότι το ταντάλιο, το νιόβιο, το βολφράμιο κ.λπ. είναι επίσης τα κύρια συστατικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ακίδων οξείδωσης για σκληρά κράματα (ή χάλυβα υψηλής ταχύτητας). Η επεξεργασία κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας με αυτές τις ακίδες οξείδωσης θα προκαλέσει φθορά διάχυσης και λειαντική φθορά.

Μέσα από την παραπάνω εισαγωγή, θα πρέπει να γνωρίζετε τις δυσκολίες της μηχανής κοπής μετάλλων με λέιζερ που επεξεργάζεται μέταλλο.

Η βιομηχανία λέιζερ φαίνεται να έχει πολλά υποσχόμενες προοπτικές ανάπτυξης, αλλά με τον αυξανόμενο αριθμό ανταγωνιστών στον ίδιο κλάδο, η αγορά εξοπλισμού λέιζερ αντιμετωπίζει μια κατάσταση υπερπροσφοράς. Έτσι, η ανάπτυξη του ηλεκτρονικού εμπορίου εξοπλισμού λέιζερ βοήθησε πράγματι τις παραδοσιακές βιομηχανικές επιχειρήσεις να αλλάξουν τις μεθόδους παραγωγής τους και σε βαθύτερο επίπεδο, να αναπτύξουν μια άλλη αγορά βιομηχανικών προϊόντων, αποφεύγοντας παράλληλα προβλήματα όπως το ανεκτέλεστο προϊόν και η παράτυπη παραγωγή. Επειδή η αναζήτηση μεγάλων αγοραστών μέσω ιστοσελίδων προμηθειών συνήθως περιλαμβάνει παραγωγή και κατασκευή μέσω της απελευθέρωσης των απαιτήσεων αγοράς από μεγάλους αγοραστές. Αυτό όχι μόνο πληροί τα πρότυπα για τις ανάγκες αγορών των μεγάλων αγοραστών, αλλά εξοικονομεί κεφάλαια για τους προμηθευτές επιχειρήσεων για την ανάπτυξη βασικών τεχνολογιών, τη βελτίωση της απόδοσης των προϊόντων και την παροχή εγγυήσεων για μεγαλύτερη αύξηση κερδών.