Πλεονεκτήματα των μηχανών κοπής με λέιζερ

XT Laser - Laser Cutting Machine

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των μηχανών κοπής με λέιζερ; Γιατί οι περισσότεροι κατασκευαστές επεξεργασίας μετάλλων χρησιμοποιούν πλέον μηχανές κοπής με λέιζερ; Στην τρέχουσα βιομηχανία μηχανών κοπής λέιζερ ινών, μεγάλοι κατασκευαστές παίζουν κρυφά παιχνίδια και αντιμετωπίζουν πολλούς κινδύνους. Η επιτυχία οδηγεί στην επιτυχία, ενώ η αποτυχία οδηγεί στην εξαφάνιση στην αγορά. Σήμερα, με έμφαση στην ποιότητα των προϊόντων, η ζήτηση για πελάτες που μπορούν να αγοράσουν μηχανές κοπής με λέιζερ αλλάζει. Η εξατομικευμένη ζήτηση για εξοπλισμό τονώνεται από την αγορά και η ευκολία λειτουργίας του εξοπλισμού έχει γίνει ένας από τους παράγοντες αγοράς. Στη συνέχεια, ας αναλύσουμε τις εφαρμογές και τα πλεονεκτήματα των μηχανών κοπής με λέιζερ.

Μια μηχανή κοπής λέιζερ χρησιμοποιεί έναν καθρέφτη εστίασης για να εστιάσει την ακτίνα λέιζερ στην επιφάνεια ενός υλικού, προκαλώντας την τήξη του υλικού. Ταυτόχρονα, συμπιεσμένο αέριο ομοαξονικό με τη δέσμη λέιζερ χρησιμοποιείται για να διώξει το λιωμένο υλικό, προκαλώντας την κίνηση της δέσμης λέιζερ σε σχέση με το υλικό κατά μήκος μιας συγκεκριμένης τροχιάς, σχηματίζοντας έτσι ένα ορισμένο σχήμα της κοπτικής ραφής.

Πεδία Εφαρμογής Κοπτικών Μηχανών Laser

Διάφορες βιομηχανίες κατασκευής και μεταποίησης μηχανημάτων περιλαμβάνουν εργαλειομηχανές, μηχανήματα μηχανικής, κατασκευή ηλεκτρικών διακοπτών, κατασκευή ανελκυστήρων, μηχανήματα σιτηρών, μηχανήματα κλωστοϋφαντουργίας, κατασκευή ατμομηχανών, γεωργικά και δασικά μηχανήματα, μηχανήματα τροφίμων, ειδικά οχήματα, κατασκευή μηχανημάτων πετρελαίου, εξοπλισμό προστασίας περιβάλλοντος, οικιακές συσκευές κατασκευή, φύλλα πυριτίου χάλυβα μεγάλων μηχανών κ.λπ.

Σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών κοπής με λέιζερ

1. Υψηλή ακρίβεια: ακρίβεια τοποθέτησης έως 0,05 mm, επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης έως 0,02 mm

2. Στενή σχισμή: Η δέσμη λέιζερ εστιάζεται σε πολύ μικρά σημεία φωτός, επιτυγχάνοντας υψηλή πυκνότητα ισχύος στο εστιακό σημείο. Το υλικό θερμαίνεται γρήγορα μέχρι το σημείο εξάτμισης και σχηματίζονται τρύπες από την εξάτμιση. Καθώς η δέσμη φωτός κινείται γραμμικά με το υλικό, οι τρύπες σχηματίζουν συνεχώς στενές σχισμές. Το πλάτος της τομής είναι γενικά 0,10-0,20 mm.

3. Ομαλή επιφάνεια κοπής: Η επιφάνεια κοπής είναι απαλλαγμένη από γρέζια και η τραχύτητα της επιφάνειας της τομής γενικά ελέγχεται εντός του Ra12.5.

4. Γρήγορη ταχύτητα: Η ταχύτητα κοπής μπορεί να φτάσει τα 10m/min και η μέγιστη ταχύτητα τοποθέτησης μπορεί να φτάσει τα 70m/min, η οποία είναι πολύ μεγαλύτερη από την ταχύτητα κοπής σύρματος.

5. Καλή ποιότητα κοπής: κοπή χωρίς επαφή, με ελάχιστη επίδραση θερμότητας στην κοπτική άκρη και σχεδόν καμία θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, αποφεύγοντας εντελώς την κατάρρευση της άκρης που σχηματίζεται κατά τη διάτρηση και τη διάτμηση του υλικού. Γενικά, δεν χρειάζεται δευτερεύουσα επεξεργασία για τη ραφή κοπής.

6. Καμία ζημιά στο τεμάχιο εργασίας: Η κεφαλή κοπής λέιζερ δεν θα έρθει σε επαφή με την επιφάνεια του υλικού, διασφαλίζοντας ότι το τεμάχιο εργασίας δεν γρατσουνίζεται.

7. Δεν επηρεάζεται από τη σκληρότητα του υλικού που κόβεται: Το λέιζερ μπορεί να επεξεργαστεί χαλύβδινες πλάκες, ανοξείδωτο χάλυβα, πλάκες από κράμα αλουμινίου, σκληρά κράματα κ.λπ., και μπορεί να εκτελέσει κοπή χωρίς παραμόρφωση ανεξάρτητα από τη σκληρότητα.

8. Δεν επηρεάζεται από το σχήμα του τεμαχίου εργασίας: Η επεξεργασία με λέιζερ έχει καλή ευελιξία, μπορεί να επεξεργαστεί οποιοδήποτε σχήμα και μπορεί να κόψει σωλήνες και άλλα ακανόνιστα υλικά.

9. Εξοικονόμηση επένδυσης καλουπιού: Η επεξεργασία με λέιζερ δεν απαιτεί καλούπια, δεν απαιτεί κατανάλωση καλουπιών, δεν απαιτεί επισκευή καλουπιών, εξοικονομεί χρόνο αντικατάστασης καλουπιών, εξοικονομώντας έτσι το κόστος επεξεργασίας και μειώνοντας το κόστος παραγωγής, ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία μεγάλων προϊόντων.