Ποια υλικά κόβουν καλά οι μηχανές κοπής με λέιζερ

XT Laser - Laser Cutting Machine

Όταν κόβετε μεταλλικά υλικά με μηχανή κοπής λέιζερ, το αποτέλεσμα κοπής και η ταχύτητα ποικίλλουν ανάλογα με το υλικό. Ορισμένα υλικά δεν είναι κατάλληλα για επεξεργασία με μηχανή κοπής λέιζερ. Στην εφαρμογή των μηχανών κοπής με λέιζερ, ο ανθρακούχος χάλυβας και ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι τα πιο ιδανικά υλικά κοπής. "Τα υλικά, ανεξάρτητα από την ταχύτητα κοπής ή το αποτέλεσμα κοπής, μπορούν να επιτύχουν μια ιδανική κατάσταση. Ποια άλλα υλικά μπορούν να κόψουν οι μηχανές κοπής με λέιζερ εκτός από ανθρακούχο χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα;"

Δομικού χάλυβα.

Αυτό το υλικό λειτουργεί καλύτερα όταν κόβεται με οξυγόνο. Χρησιμοποιήστε λέιζερ συνεχούς λειτουργίας. Κατά την κατεργασία πολύ μικρών καμπυλών, το σύστημα ελέγχου αλλάζει την ταχύτητα τροφοδοσίας ρυθμίζοντας την ισχύ του λέιζερ. Όταν χρησιμοποιείται οξυγόνο ως αέριο επεξεργασίας, η κοπτική άκρη μπορεί να οξειδωθεί ελαφρώς. Για πλάκες πάχους έως 4 mm, το άζωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αέριο επεξεργασίας για κοπή υψηλής πίεσης. Σε αυτή την περίπτωση, η κοπτική άκρη δεν θα οξειδωθεί. Πολύπλοκα περιγράμματα και μικρές οπές (διαμέτρους μικρότερες από το πάχος του υλικού) πρέπει να κόβονται σε παλμική λειτουργία. Έτσι αποφεύγονται οι αιχμηρές γωνίες.

Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα, τόσο πιο εύκολο είναι να σκληρύνει η κοπτική άκρη και τόσο πιο πιθανό είναι να καούν οι γωνίες.

Οι πλάκες με υψηλή περιεκτικότητα σε κράμα κόβονται πιο δύσκολα από τις πλάκες με χαμηλή περιεκτικότητα σε κράμα. Οι οξειδωμένες ή αμμοβολημένες επιφάνειες μπορεί να υποβαθμίσουν την ποιότητα κοπής.

Η υπολειπόμενη θερμότητα στην επιφάνεια της πλάκας έχει αρνητικό αντίκτυπο στο αποτέλεσμα κοπής. Για πλάκες με πάχος άνω των 10 mm, μπορούν να επιτευχθούν καλύτερα αποτελέσματα με τη χρήση ειδικής πλάκας λέιζερ και την εφαρμογή λαδιού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας κατά την επεξεργασία. Το φιλμ λαδιού μειώνει την πρόσφυση του αφρού στην επιφάνεια, διευκολύνοντας σημαντικά την κοπή. Το φιλμ λαδιού δεν επηρεάζει το αποτέλεσμα της δράσης κοπής. Για την εξάλειψη της τάσης, κόβεται μόνο η χαλύβδινη πλάκα που έχει υποστεί δευτερεύουσα επεξεργασία. Οι ακαθαρσίες σε τετηγμένο χάλυβα υπό συνθήκες βρασμού μπορεί να έχουν πραγματικά σημαντικό αντίκτυπο στο αποτέλεσμα κοπής. Για να κόψετε δομικό χάλυβα με καθαρή επιφάνεια, πρέπει να ακολουθήσετε τις ακόλουθες συμβουλές:.

Πυρίτιο≤ 0,04% είναι η πρώτη επιλογή, κατάλληλη για επεξεργασία με λέιζερ. Το πυρίτιο<0,25% μπορεί να μειωθεί ελαφρώς σε ορισμένες περιπτώσεις. Το Si<0,25% δεν είναι κατάλληλο για κοπή με λέιζερ και μπορεί να δώσει χειρότερα ή ασυνεπή αποτελέσματα. Σημείωση: Για τον χάλυβα St52, η επιτρεπόμενη ποσότητα σύμφωνα με τα πρότυπα DIN είναι Si≤ 0,55%. Αυτός ο δείκτης είναι πολύ ανακριβής για επεξεργασία με λέιζερ. Η κοπή του ανοξείδωτου χάλυβα απαιτεί τη χρήση οξυγόνου και δεν έχει σημασία αν οι άκρες είναι οξειδωμένες.

Το άζωτο χρησιμοποιείται για την απόκτηση άκρων χωρίς οξείδωση και γρέζια χωρίς περαιτέρω επεξεργασία.

Λόγω της πιθανής υψηλής ισχύος λέιζερ και της χρήσης αζώτου υψηλής πίεσης, η ταχύτητα κοπής μπορεί να είναι ισοδύναμη ή μεγαλύτερη από το οξυγόνο. Για να κόψετε ανοξείδωτο χάλυβα πάνω από 4 mm με άζωτο χωρίς να δημιουργήσετε γρέζια, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε τη θέση εστίασης. Με την επαναφορά της θέσης εστίασης και τη μείωση της ταχύτητας, μπορεί να επιτευχθεί καθαρό κόψιμο, αν και τα μικρά γρέζια είναι φυσικά αναπόφευκτα.

Η επίστρωση ενός στρώματος φιλμ λαδιού στην επιφάνεια της πλάκας μπορεί να επιτύχει καλύτερα αποτελέσματα διάτρησης χωρίς να μειώσει την ποιότητα επεξεργασίας. Για ανοξείδωτο χάλυβα, επιλέξτε κοπή με οξυγόνο: για παχιές πλάκες άνω των 5 mm, μειώστε την ταχύτητα τροφοδοσίας και χρησιμοποιήστε τη λειτουργία παλμικού λέιζερ. Για τρύπημα και κοπή, η χρήση ακροφυσίων αλουμινίου και κράματος αλουμινίου με το ίδιο ύψος είναι πιο κατάλληλη για κοπή σε συνεχή λειτουργία. Αν και το αλουμίνιο έχει υψηλή ανακλαστικότητα και θερμική αγωγιμότητα, ανάλογα με τον τύπο του κράματος και την ισχύ του λέιζερ, το αλουμίνιο μπορεί να κοπεί σε πάχος 6 mm και μπορεί να κοπεί χρησιμοποιώντας οξυγόνο ή άζωτο υψηλής πίεσης.

Κατά την κοπή με οξυγόνο, η επιφάνεια κοπής είναι τραχιά και σκληρή. Παράγεται μόνο μια μικρή ποσότητα φλόγας, αλλά είναι δύσκολο να εξαλειφθεί όταν χρησιμοποιείται άζωτο και η επιφάνεια κοπής είναι λεία. Κατά την κατεργασία πλακών κάτω των 3 mm, μετά από βελτιστοποίηση και ρύθμιση, μπορεί να επιτευχθεί κοπή σχεδόν χωρίς γρέζια. Για παχύτερες πλάκες, μπορεί να υπάρχουν γρέζια που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν. Το καθαρό αλουμίνιο έχει υψηλή καθαρότητα και κόβεται δύσκολα.

Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε κράμα, τόσο πιο εύκολο είναι να κοπεί το υλικό.

Σύσταση: Μπορείτε να κόψετε αλουμίνιο μόνο εάν έχετε εγκαταστήσει "απορροφητή ανακλαστήρα" στο σύστημά σας. Διαφορετικά, η ανάκλαση μπορεί να βλάψει τα οπτικά στοιχεία. Οι πλάκες τιτανίου κόβονται χρησιμοποιώντας αργό και άζωτο ως αέρια διεργασίας. Για άλλες παραμέτρους, ανατρέξτε στον χάλυβα νικελοχρώμιο.

Χαλκός και ορείχαλκος.

Σύσταση: Μπορείτε να κόψετε αλουμίνιο μόνο εάν έχετε εγκαταστήσει "απορροφητή ανακλαστήρα" στο σύστημά σας. Διαφορετικά, η ανάκλαση μπορεί να βλάψει το οπτικό στοιχείο.

Κράμα τιτανίου.

Κοπή πλακών τιτανίου χρησιμοποιώντας αργό και άζωτο ως αέρια διεργασίας. Για άλλες παραμέτρους, ανατρέξτε στον χάλυβα νικελίου χρωμίου, στον κόκκινο χαλκό και στον ορείχαλκο, τα οποία έχουν υψηλή ανακλαστικότητα και εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα. Ο ορείχαλκος με πάχος μικρότερο από 1mm μπορεί να κοπεί με χρήση αζώτου.

Ο χαλκός με πάχος μικρότερο από 2 mm μπορεί να κοπεί και το αέριο επεξεργασίας πρέπει να είναι οξυγόνο. Σύσταση: Μόνο όταν έχει εγκατασταθεί στο σύστημα μια συσκευή "ανακλαστικής απορρόφησης" μπορεί να κοπεί χαλκός και ορείχαλκος. Διαφορετικά, η ανάκλαση μπορεί να βλάψει το οπτικό στοιχείο.