Πώς να λύσετε το γρέζια στην κοπή πλάκας από ανθρακούχο χάλυβα με μηχανή κοπής λέιζερ

XT Laser - Laser Cutting Machine for Cutting Carbon Steel

Εάν υπάρχουν γρέζια, μπορεί ο φακός να είναι βρώμικος. Στην αρχή, ο φακός ήταν καθαρός, οπότε δεν υπήρχε πρόβλημα να τον κόψω, αλλά ο πίσω φακός ήταν βρώμικος, οπότε υπήρχαν γρέζια. Αλλά ο πιο θεμελιώδης λόγος είναι ότι ο αέρας που χρησιμοποιείται ως βοηθητικός αέρας είναι βρώμικος, που προκαλείται από λάδι και νερό. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι απαραίτητο να προσθέσετε εξοπλισμό αφαίρεσης νερού και λαδιού στο πίσω άκρο του αεροσυμπιεστή για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία της λειτουργίας κοπής. Αφαιρέστε το νερό, προσθέστε ένα κρύο στεγνωτήριο, αφαιρέστε το λάδι και προσθέστε μια συσκευή απολίπανσης στο πίσω μέρος. Ο πεπιεσμένος αέρας που επεξεργάζεται έτσι όχι μόνο διασφαλίζει την κανονική λειτουργία της λειτουργίας κοπής, αλλά προστατεύει επίσης τον εξοπλισμό κοπής με λέιζερ, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του φακού και τον κύκλο συντήρησης του εξοπλισμού κοπής με λέιζερ. Ταυτόχρονα, αποφεύγει επίσης το πρόβλημα της ρύπανσης του λαδιού των φακών και του νερού, που μπορεί να προκαλέσει μεγαλύτερη ζημιά στον εξοπλισμό λέιζερ.

Κατά την κοπή με μηχανή κοπής λέιζερ, εφόσον ακολουθείται η σωστή μέθοδος, γενικά δεν θα παρουσιαστούν προβλήματα και το αποτέλεσμα κοπής είναι επίσης πολύ καλό. Ωστόσο, εάν υπάρχουν κάποια γρέζια κατά την κοπή με μηχανή κοπής λέιζερ, είναι απαραίτητο να προσέξετε. Είναι καλύτερο να μάθετε τον συγκεκριμένο λόγο και να τον λύσετε έγκαιρα.

Οι μηχανές κοπής με λέιζερ έχουν γίνει κοινές στην επεξεργασία λαμαρίνας. Λόγω της υψηλής απόδοσης και της υψηλής ποιότητας κοπής των τελικών προϊόντων, έχει γίνει μια τυπική διαμόρφωση για σταθμούς επεξεργασίας λαμαρίνας. Ωστόσο, ορισμένοι πελάτες χρησιμοποιούν μηχανές κοπής με λέιζερ για να κόψουν το τεμάχιο εργασίας με πολλά γρέζια. Πολλοί πιστεύουν ότι είναι το ποιοτικό πρόβλημα των προϊόντων μηχανών κοπής λέιζερ, αλλά αυτό δεν συμβαίνει πάντα.

Κατά την επεξεργασία λαμαρίνας, οι ρυθμίσεις καθαρότητας αερίου και παραμέτρων της μηχανής κοπής λέιζερ μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα επεξεργασίας. Εάν η παράμετρος εξοπλισμός+αέριο+ρυθμιστεί στη βέλτιστη τιμή, το προς κοπή τεμάχιο δεν θα έχει γρέζια.

Πώς προέκυψε η γρέζια.

Στην πραγματικότητα, τα γρέζια είναι πλεονάζοντα υπολειμματικά σωματίδια στην επιφάνεια μεταλλικών υλικών. Όταν μια μηχανή κοπής λέιζερ επεξεργάζεται ένα τεμάχιο εργασίας, η ενέργεια που παράγεται από τη δέσμη λέιζερ που ακτινοβολεί την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας εξατμίζεται, προκαλώντας την εξάτμιση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, επιτυγχάνοντας τον σκοπό της κοπής. Υπάρχει όμως μια συσκευή που πρέπει να προσέξουμε, που είναι το αέριο.

Το αέριο εξατμίζεται στην ακτινοβολημένη επιφάνεια και διώχνει τη λιωμένη σκωρία στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Εάν δεν χρησιμοποιείται αέριο, η σκωρία μπορεί να σχηματίσει γρέζια που ψύχονται και προσκολλώνται στην επιφάνεια κοπής. Επομένως, η καθαρότητα του αερίου πρέπει να είναι υψηλή και μπορείτε να μεταβείτε σε προμηθευτή αερίου υψηλότερης ποιότητας. Η καθαρότητα του αερίου είναι πολύ σημαντική. Μην χρησιμοποιείτε αέριο από χαλύβδινο κύλινδρο, γιατί μετά την πλήρωση δύο φορές, η καθαρότητα δεν είναι καλή και το αέριο σπαταλάται.

Ένας άλλος λόγος είναι η ποιότητα του ίδιου του εξοπλισμού, καθώς και παράγοντες που σχετίζονται με τις ρυθμίσεις παραμέτρων. Επομένως, όταν αγοράζουν μια μηχανή κοπής λέιζερ, οι πελάτες χρειάζονται έμπειρους χειριστές για τον εντοπισμό σφαλμάτων του εξοπλισμού. Επομένως, είναι απαραίτητο να προσαρμόσετε όσο το δυνατόν περισσότερο τις παραμέτρους κοπής. Η πίεση αέρα, ο ρυθμός ροής, η εστιακή απόσταση και η ταχύτητα κοπής απαιτούν πολλαπλές ρυθμίσεις. Οι παράμετροι που παρέχονται από το μηχάνημα δεν μπορούν να κόψουν το τεμάχιο εργασίας υψηλής ποιότητας.

Εάν ένα υλικό έχει γρέζια, μπορεί να έχει ποιοτικά ελαττώματα. Όσο περισσότερα γρέζια, τόσο χαμηλότερη είναι η ποιότητα. Συγκεκριμένα, όταν εμφανίζονται γρέζια σε μηχανές κοπής λέιζερ, μπορούν να επιθεωρηθούν και να επιλυθούν από τις ακόλουθες πτυχές. 1. Η επάνω και η κάτω θέση της εστίασης της δέσμης μετατοπίζονται.

Λύση: Προσαρμόστε τη θέση εστίασης και προσαρμόστε τη σύμφωνα με τη θέση μετατόπισης που δημιουργείται.

Η ισχύς εξόδου της μηχανής κοπής λέιζερ είναι ανεπαρκής.

Λύση: Ελέγξτε εάν η μηχανή κοπής λέιζερ λειτουργεί σωστά. Εάν υπάρχουν ανωμαλίες, πρέπει να επισκευαστούν και να συντηρηθούν έγκαιρα. Εάν είναι κανονικό, ελέγξτε εάν η τιμή εξόδου είναι σωστή.

Η ταχύτητα κοπής σύρματος της μηχανής κοπής είναι πολύ αργή.

Λύση: Ρυθμίστε έγκαιρα την ταχύτητα κοπής σύρματος.

4. Η καθαρότητα αερίου της μηχανής κοπής είναι ανεπαρκής.

Λύση: Αναπνεύστε.

Το σημείο προσθήκης της δέσμης λέιζερ της κοπτικής μηχανής μετατοπίζεται.

Λύση: Εντοπίστε σφάλματα στην εστίαση και προσαρμόστε την έγκαιρα.

6. Η μηχανή κοπής με λέιζερ λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα και είναι ασταθής.

Λύση: Κλείστε το μηχάνημα και επανεκκινήστε το, αφήνοντας το μηχάνημα να ξεκουραστεί.

Η αφαίρεση του νερού είναι σχετικά απλή και σχετικά φθηνή, αλλά η αφαίρεση λαδιού είναι σχετικά πολύπλοκη. Η καταλυτική οξείδωση για την αφαίρεση λαδιού μπορεί να γίνει κατανοητή ως παροχή μιας λύσης χαμηλού κόστους επιπέδου 0 χωρίς λάδι.

Συνιστάται να ελέγχετε την εστίαση ή την ταχύτητα κοπής της δέσμης λέιζερ. Εάν η ταχύτητα της γραμμής κοπής της μηχανής κοπής λέιζερ είναι πολύ αργή, η ποιότητα της επιφάνειας της επιφάνειας κοπής θα καταστραφεί και θα δημιουργηθούν γρέζια. Εναλλακτικά, χρησιμοποιήστε ένα βοηθητικό αέριο υψηλότερης καθαρότητας. Ταυτόχρονα, ο χρόνος εργασίας της μηχανής κοπής λέιζερ είναι πολύ μεγάλος, με αποτέλεσμα ασταθείς συνθήκες εργασίας του εξοπλισμού, οι οποίες μπορούν επίσης να δημιουργήσουν γρέζια.

Αρχικά, ελέγξτε εάν υπάρχει πρόβλημα με την έξοδο λέιζερ και εάν η κηλίδα λέιζερ είναι πολύ κυκλική (κυκλική σημαίνει ότι η πλευρική κατανομή της ενέργειας λέιζερ είναι ομοιόμορφη και η κατανομή ενέργειας του φωτεινού σημείου που σχηματίζεται μετά τη διέλευση από τον φακό είναι επίσης σχετικά Η ποιότητα κοπής είναι καλύτερη.

2. Ελέγξτε εάν ο φακός είναι βρώμικος κατά τη μετάδοση με λέιζερ ή εάν ο φακός είναι βρώμικος και εάν υπάρχουν μικρές ρωγμές στον φακό που δεν είναι εύκολα ορατές με γυμνό μάτι, οι οποίες μπορούν να επηρεάσουν τη μετάδοση της ισχύος λέιζερ.

Αφού ελέγξετε τα παραπάνω δύο σημεία, μπορείτε να προσδιορίσετε εάν το ίδιο το λέιζερ είναι σε καλή κατάσταση. Μετά από αυτό, υπάρχει η προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας. Τα γρέζια που παράγονται από την κοπή με λέιζερ από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν κάποια σκληρότητα και είναι δύσκολο να αφαιρεθούν. Είναι χρονοβόρο και επηρεάζει την εμφάνιση του τεμαχίου εργασίας. Είναι καλύτερο να λυθεί το πρόβλημα βασικά. Η καθαρότητα του αερίου πρέπει να είναι υψηλή. Μπορείτε να μεταβείτε σε έναν προμηθευτή αερίου καλύτερης ποιότητας. Η καθαρότητα του αερίου είναι πολύ σημαντική. Καλό είναι να μην χρησιμοποιείτε αέριο από ατσάλι, γιατί μετά από δύο φορές πλήρωση, η καθαρότητα δεν είναι καλή και το αέριο σπαταλάται. Στη συνέχεια, προσαρμόστε τις παραμέτρους κοπής με τον καλύτερο δυνατό τρόπο, όπως πίεση αέρα, ρυθμός ροής, εστιακή απόσταση, ταχύτητα κοπής κ.λπ., που απαιτούν πολλαπλές ρυθμίσεις. Οι παράμετροι που παρέχονται από το μηχάνημα δεν μπορούν να κόψουν ευαίσθητα τεμάχια εργασίας. Εξοπλισμός+αέριο+παράμετροι, προσαρμοσμένες στο καλύτερο, κοπή τεμαχίου χωρίς γρέζια.

Οι μηχανές κοπής με λέιζερ οπτικών ινών είναι μηχανές ακριβείας και συχνά ένα σφάλμα δεδομένων μπορεί να οδηγήσει σε μη φυσιολογική λειτουργία. Επομένως, πρέπει να υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις στην εργασία για τη μείωση των σφαλμάτων.

Τα παραπάνω είναι μερικοί παράγοντες που μπορεί να προκαλέσουν γρέζια σε μηχανήματα κοπής λέιζερ και συγκεκριμένα μέτρα θεραπείας. Ελπίζω ότι όλοι μπορούν να λύσουν αυτό το πρόβλημα όταν το αντιμετωπίζουν.