Η χρήση κοπής με λέιζερ χάλυβα καταλαμβάνει μια μικρή περιοχή, η πηγή φωτός λέιζερ και το σύστημα ψύξης είναι μικρότερα σε μέγεθος.
Δεν υπάρχει γραμμή αερίου λέιζερ και δεν χρειάζεται να βαθμονομήσετε τον φακό. ΕΝΑ
λέιζερ ινώνμε ισχύ 2kw ή 3kw απαιτεί μόνο το 50% της ενέργειας μιας πηγής λέιζερ CO2 4kw ή 6kw για να επιτύχει την ίδια απόδοση.Αλλά με μεγαλύτερες ταχύτητες, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας και λιγότερες περιβαλλοντικές επιπτώσεις.
ο
λέιζερ ινώνχρησιμοποιεί μια δίοδο στερεάς κατάστασης για την άντληση μορίων σε μια ίνα. Και το διεγερτικό φως περνά μέσα από τον πυρήνα αρκετές φορές. Και στη συνέχεια σχηματίζει μια έξοδο λέιζερ μέσω μιας ίνας μετάδοσης σε μια κεφαλή εστίασης για κοπή.
Δεδομένου ότι όλες οι συγκρούσεις μεταξύ των μορίων συμβαίνουν στην ίνα, το αέριο λέιζερ δεν χρειάζεται. Έτσι η ενέργεια μειώνεται σημαντικά - περίπου το ένα τρίτο του λέιζερ CO2. Δεδομένου ότι όσο λιγότερη θερμότητα παράγεται, ο όγκος του ψυγείου μπορεί να μειωθεί ανάλογα. Εν ολίγοις, η συνολική κατανάλωση ενέργειας του α
λέιζερ ινώνείναι 70% χαμηλότερο από αυτό ενός λέιζερ CO2, με την ίδια απόδοση.
Η άκρη της μεμβράνης καλύμματος που κόβεται από αυτό το σύστημα λέιζερ είναι τακτοποιημένη, λεία, λεία και χωρίς γρέζια. Τα γρέζια και η κόλλα μετά το τρύπημα θα είναι κοντά στα παράθυρα όπου τα παράθυρα είναι αναπόφευκτα από καλούπια κ.λπ. Τέτοια γρέζια και κόλλες είναι δύσκολο να αφαιρεθούν αφού έχουν πλαστικοποιηθεί στα μαξιλαράκια συγκόλλησης. Και θα επηρεάσει άμεσα την επακόλουθη ποιότητα επιμετάλλωσης.
Τα χαρακτηριστικά των προηγμένων τεχνολογιών κατασκευής, όπως η υψηλή ευελιξία. Η υψηλή ακρίβεια και η υψηλή ταχύτητα μπορούν να επιτρέψουν στους κατασκευαστές πλακών κυκλωμάτων να αλλάξουν την παραδοσιακή επεξεργασία. Και μέθοδοι παράδοσης ευέλικτων σανίδων από άποψη τεχνικού επιπέδου, οικονομίας, χρόνου και αυτονομίας.
Μηχάνημα κοπής με λέιζερ ινώνσας βοηθά να εξοικονομήσετε κόστος και ενέργεια.
Χαρακτηριστικά
1. Τα πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ.
2. Το λέιζερ έχει τρεις κύριες λειτουργίες στη διαδικασία κατασκευής της πλακέτας εύκαμπτου κυκλώματος.
3. Χρησιμοποιήστε κοπή με λέιζερ απευθείας σύμφωνα με τα δεδομένα CAD, η οποία είναι πιο βολική και ταχύτερη και μπορεί να συντομεύσει σημαντικά τον κύκλο παράδοσης.
4. Δεν αυξάνει τη δυσκολία επεξεργασίας λόγω πολύπλοκων σχημάτων και ελικοειδή μονοπατιών.
5. Όταν ανοίγει η μεμβράνη καλύμματος, η άκρη της κομμένης μεμβράνης καλύμματος είναι τακτοποιημένη, λεία, λεία και απαλλαγμένη από γρέζια. Η χρήση καλουπιών και άλλων μεθόδων κατεργασίας για το άνοιγμα του παραθύρου θα οδηγήσει αναπόφευκτα σε γρέζια και υπερχείλιση μετά το τρύπημα κοντά στο παράθυρο.
6. Η επεξεργασία του εύκαμπτου δείγματος πλάκας συχνά οδηγεί στην αλλαγή του παραθύρου του καλύμματος μεμβράνης λόγω της ανάγκης του πελάτη να τροποποιήσει τις θέσεις γραμμής και μαξιλαριού. Η συμβατική μέθοδος απαιτεί την αντικατάσταση ή την τροποποίηση του καλουπιού.
Με την επεξεργασία λέιζερ, αυτό το πρόβλημα μπορεί να λυθεί, γιατί χρειάζεται μόνο να εισαγάγετε τα τροποποιημένα δεδομένα CAD, μπορείτε γρήγορα και εύκολα να επεξεργαστείτε το φιλμ που θέλετε να ανοίξετε το παράθυρο και θα κερδίσετε την αγορά από άποψη χρόνου και κόστους. Ευκαιρίες ανταγωνισμού.
7. Η επεξεργασία με λέιζερ υψηλής ακρίβειας είναι ένα ιδανικό εργαλείο για την ευέλικτη επεξεργασία διαμόρφωσης πλακέτας κυκλωμάτων. Το λέιζερ μπορεί να επεξεργαστεί το υλικό σε οποιοδήποτε σχήμα.
8. Στην προηγούμενη μαζική παραγωγή, πολλά μικρά εξαρτήματα σχηματίζονταν με συμπίεση χρησιμοποιώντας μηχανικά σκληρό σταμπωτό καλούπι. Ωστόσο, η μεγάλη φθορά και οι μεγάλοι χρόνοι παράδοσης των σκληρών μήτρων δεν είναι πρακτικές και δαπανηρές για την επεξεργασία και τη διαμόρφωση μικρών εξαρτημάτων.
Περισσότερες λεπτομέρειες που θέλετε να μάθετε, απλώς επικοινωνήστε μαζί μου:
ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ:
xintian117@xtlaser.comWhatsapp;+86 15650585897