Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν το αποτέλεσμα κοπής των μηχανών κοπής με λέιζερ ινών;

Στην καθημερινή χρήση των μηχανών κοπής με λέιζερ ινών, συχνά συναντάμε κάποια προβλήματα, αλλά δεν ξέρουμε εξαρχής πώς να τα λύσουμε. Το μηχάνημα κοπής με λέιζερ μπορεί να παρουσιάσει δυσλειτουργία μετά από παρατεταμένη χρήση, κάτι που είναι φυσιολογικό. Ωστόσο, πρέπει να διεξάγουμε αντιμετώπιση προβλημάτων εντός ελεγχόμενου εύρους προκειμένου να επιλύσουμε γρήγορα και αποτελεσματικά τα προβλήματα της μηχανής κοπής με λέιζερ.XT Λέιζερ, σχετικά με την ποιότητα κοπής των μηχανών κοπής με λέιζερ ινών. Ελπίζω ότι αυτό μπορεί να βοηθήσει όλους. Οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα κοπής των μηχανών κοπής λέιζερ περιλαμβάνουν το ύψος κοπής, το μοντέλο ακροφυσίου, την εστιακή θέση, την ισχύ κοπής, τη συχνότητα κοπής, τον κύκλο λειτουργίας κοπής, την πίεση κοπής και τον ρυθμό κοπής. Οι προϋποθέσεις υλικού περιλαμβάνουν: προστατευτικούς φακούς, καθαρότητα αερίου και ποιότητα πλάκας.

Γενική αντιμετώπιση προβλημάτων όταν η ποιότητα κοπής είναι κακή:

1 ύψος κοπής

(Συνιστάται το πραγματικό ύψος κοπής να είναι μεταξύ 0,8~1,2 mm). Εάν το πραγματικό ύψος κοπής απαγορεύεται, απαιτείται βαθμονόμηση.

2 ακροφύσια αέρα

Ελέγξτε εάν το μοντέλο και το μέγεθος του ακροφυσίου αέρα είναι λανθασμένα. Εάν είναι σωστές, ελέγξτε εάν το ακροφύσιο αέρα είναι κατεστραμμένο και εάν η στρογγυλότητα είναι μη φυσιολογική.

3 οπτικά κέντρα

Συνιστάται η χρήση ακροφυσίου αέρα με διάμετρο 1,0 για οπτική κεντρική ανάκλαση και είναι καλύτερο να εστιάσετε μεταξύ -1 και 1,2 όταν αντανακλάτε στο οπτικό κέντρο. Τα φωτεινά σημεία που εισάγονται με αυτόν τον τρόπο είναι μικρά και εύκολα παρατηρήσιμα.

4 Προστατευτικοί φακοί

Ελέγξτε εάν οι φακοί συντήρησης είναι καθαροί και δεν χρειάζονται νερό, λάδι ή υπολείμματα. Μερικές φορές, οι φακοί συντήρησης μπορεί να ομιχλωθούν λόγω παραγόντων όπως το κλίμα ή ο πολύ κρύος αέρας.

5 Εστίαση

Ελέγξτε εάν η εστίαση έχει ρυθμιστεί σωστά.

6. Τροποποιήστε τις παραμέτρους κοπής

Αφού σκεφτείτε τα παραπάνω και δεν διαπιστώσετε προβλήματα, κάντε στοχευμένες αλλαγές στις παραμέτρους.

Πώς να διορθώσετε τις παραμέτρους; Ακολουθούν οι καταστάσεις και οι λύσεις που μπορεί να συναντήσετε κατά την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα και ανθρακούχου χάλυβα.

Για παράδειγμα, υπάρχουν διάφορα παραδείγματα ανοξείδωτης σκωρίας που κρέμεται.

Εάν υπάρχει μόνο σκωρία που κρέμεται στη γωνία, συνιστάται να εξετάσετε πρώτα τη στρογγυλοποίηση της γωνίας. Όσον αφορά τις παραμέτρους, μπορεί να μειώσει την εστίαση και να αυξήσει την πίεση του αέρα.

Εάν η συνολική σκληρή σκωρία είναι κρεμασμένη, είναι απαραίτητο να χαμηλώσετε το εστιακό σημείο, να αυξήσετε την πίεση του αέρα και να αυξήσετε το ακροφύσιο κοπής. Ωστόσο, εάν το εστιακό σημείο είναι πολύ χαμηλό ή η πίεση του αέρα είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει στρωματοποίηση της διατομής και τραχύτητα της ακραίας όψης.

Ο συντάκτης τουXT Το μηχάνημα κοπής λέιζερ σας υπενθυμίζει ότι εάν υπάρχουν κοκκώδεις μαλακές σκωρίες που κρέμονται συνολικά, μπορείτε να αυξήσετε κατάλληλα την ταχύτητα κοπής ή να μειώσετε την ισχύ κοπής.

Η κοπή του ανοξείδωτου χάλυβα μπορεί επίσης να συναντήσει μια σκωρία που κρέμεται στον τοίχο που πρόκειται να σταματήσει να κόβεται. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν υπάρχει υπολειπόμενο αέριο στην παροχή αερίου της πηγής ή εάν ο ρυθμός ροής δεν μπορεί να συνεχιστεί.

Η κοπή συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα μπορεί να αντιμετωπίσει προβλήματα όπως η ανεπαρκής φωτεινότητα του τμήματος της λεπτής πλάκας και η τραχύτητα του τμήματος της παχιάς πλάκας.

Για να κόψετε το τμήμα ομαλά, το πρώτο βήμα είναι να κάνετε την σανίδα καλή και, δεύτερον, η καθαρότητα του οξυγόνου θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 99,6% υψηλότερη. Όταν χρησιμοποιείτε μηχανή κοπής με λέιζερ ινών, είναι απαραίτητο να προσέχετε τη χρήση ακροφυσίου διπλής στρώσης 1,0 ή 1,2, η ταχύτητα κοπής πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 2 m/min και η πίεση κοπής δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή. Για να επιτευχθεί καλή ποιότητα κοπής για χοντρές πλάκες, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η καθαρότητα της πλάκας και του αερίου. Το επόμενο βήμα είναι η επιλογή των ακροφυσίων αερίου. Όσο μεγαλύτερο είναι το διάφραγμα, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα του τμήματος, αλλά ταυτόχρονα τόσο μεγαλύτερη είναι η κωνικότητα του τμήματος.