Πώς να βελτιώσετε την ακρίβεια κατεργασίας των μηχανών κοπής με λέιζερ

Xintian Laser - Laser Cutting Machine

Η ακρίβεια των μηχανών κοπής με λέιζερ συχνά επηρεάζει την ποιότητα της κοπής. Τα προϊόντα που κόβονται από μηχανήματα κοπής λέιζερ με απόκλιση στην ακρίβεια είναι ανεπαρκή και σπαταλούν ανθρώπινο δυναμικό και πόρους. Όταν χρησιμοποιείτε μια μηχανή κοπής με λέιζερ, πρέπει να εξετάσουμε πώς να βελτιώσουμε την ακρίβεια της μηχανής κοπής με λέιζερ.

Πώς να βελτιώσετε την ακρίβεια των μηχανών κοπής με λέιζερ; Ας κατανοήσουμε πρώτα αρκετούς σημαντικούς παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια της επεξεργασίας κοπής με λέιζερ και το λεγόμενο "tailored medicine" μπορεί να πετύχει μια πλήρη νίκη.

Το μέγεθος του εστιασμένου σημείου της δέσμης λέιζερ: Όσο μικρότερο είναι το σημείο μετά τη συγκέντρωση της δέσμης λέιζερ, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια της επεξεργασίας κοπής με λέιζερ, ειδικά όσο μικρότερη είναι η ραφή κοπής. Το ελάχιστο σημείο μπορεί να φτάσει τα 0,01 mm.

Η ακρίβεια τοποθέτησης του πάγκου εργασίας καθορίζει την επαναλαμβανόμενη ακρίβεια της επεξεργασίας κοπής με λέιζερ. Όσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια του πάγκου εργασίας, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια κοπής.

Όσο πιο παχύ είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο μικρότερη είναι η ακρίβεια και τόσο μεγαλύτερη είναι η ραφή κοπής. Λόγω της κωνικής φύσης της δέσμης λέιζερ και της κωνικής φύσης της σχισμής, τα υλικά με πάχος 0,3 mm είναι πολύ μικρότερα από τις σχισμές με πάχος 2 mm.

Το υλικό του τεμαχίου εργασίας έχει κάποιο αντίκτυπο στην ακρίβεια της κοπής με λέιζερ. Στην ίδια κατάσταση, η ακρίβεια κοπής διαφορετικών υλικών ποικίλλει επίσης ελαφρώς. Ακόμη και για το ίδιο υλικό, εάν η σύνθεση του υλικού είναι διαφορετική, η ακρίβεια κοπής θα ποικίλλει επίσης.

Λοιπόν, πώς μπορεί να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια κατά την επεξεργασία κοπής με λέιζερ;

Το ένα είναι η τεχνολογία ελέγχου θέσης εστίασης. Όσο μικρότερο είναι το εστιακό βάθος του φακού εστίασης, τόσο μικρότερη είναι η διάμετρος του εστιακού σημείου. Επομένως, ο έλεγχος της θέσης του εστιακού σημείου σε σχέση με την επιφάνεια του υλικού που κόβεται είναι ζωτικής σημασίας.

Η δεύτερη είναι η τεχνολογία κοπής και διάτρησης. Οποιαδήποτε τεχνολογία θερμικής κοπής, εκτός από μερικές περιπτώσεις που μπορεί να ξεκινήσει από την άκρη της σανίδας, απαιτεί γενικά να ανοίξει μια μικρή τρύπα στην σανίδα. Στις πρώτες μέρες των σύνθετων μηχανών σφράγισης με λέιζερ, χρησιμοποιήθηκε μια διάτρηση για να τρυπήσει πρώτα μια τρύπα και στη συνέχεια χρησιμοποιήθηκε το λέιζερ για να ξεκινήσει η κοπή από τη μικρή τρύπα.

Το τρίτο είναι ο σχεδιασμός του στόματος και η τεχνολογία ελέγχου ροής αέρα. Κατά την κοπή χάλυβα με λέιζερ, οι ακτίνες οξυγόνου και οι εστιασμένες ακτίνες λέιζερ κατευθύνονται μέσω ακροφυσίων στο υλικό που κόβεται, σχηματίζοντας μια δέσμη ροής αέρα. Οι βασικές απαιτήσεις για τη ροή αέρα είναι ότι η ροή αέρα στην εγκοπή πρέπει να είναι μεγάλη και η ταχύτητα να είναι υψηλή, έτσι ώστε αρκετή οξείδωση να μπορεί να κάνει το υλικό της εγκοπής να εκτελεί πλήρως εξώθερμη αντίδραση. Ταυτόχρονα, υπάρχει επαρκής ορμή για την εκτόξευση του τηγμένου υλικού. Η κοπή με λέιζερ δεν έχει γρέζια, ρυτίδες και υψηλή ακρίβεια, η οποία είναι ανώτερη από την κοπή με πλάσμα. Για πολλές ηλεκτρομηχανολογικές βιομηχανίες, λόγω του σύγχρονου συστήματος κοπής με λέιζερ με προγράμματα μικροϋπολογιστών που μπορούν να κόβουν εύκολα τεμάχια διαφορετικών σχημάτων και μεγεθών (τα σχέδια του τεμαχίου μπορούν επίσης να τροποποιηθούν), προτιμάται συχνά από τις διαδικασίες διάτρησης και χύτευσης. Αν και η ταχύτητα επεξεργασίας του είναι πιο αργή από αυτή της διάτρησης, δεν καταναλώνει καλούπια, δεν απαιτεί επισκευή καλουπιών και εξοικονομεί χρόνο για την αντικατάσταση καλουπιού, εξοικονομώντας έτσι κόστος επεξεργασίας και μειώνοντας το κόστος του προϊόντος. Ως εκ τούτου, συνολικά, είναι πιο οικονομικά αποδοτικό. Αυτός είναι και ο λόγος που είναι δημοφιλές.