Πλεονεκτήματα και Ανάλυση Επεξεργασίας Laser Κεραμικού Υποστρώματος PCB

Xintian Laser - Μηχανή κοπής με λέιζερ ακριβείας

Παραδοσιακή μηχανική επεξεργασία

Η μηχανική επεξεργασία είναι μια παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας κεραμικών υλικών και επίσης η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος επεξεργασίας. Η μηχανική επεξεργασία αναφέρεται κυρίως σε τόρνευση, κοπή, λείανση, διάτρηση κ.λπ. κεραμικών υλικών. Η διαδικασία είναι απλή και η απόδοση επεξεργασίας υψηλή, αλλά λόγω της υψηλής σκληρότητας και ευθραυστότητας των κεραμικών υλικών, η μηχανική επεξεργασία είναι δύσκολη στην επεξεργασία μηχανικών κεραμικών εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, τραχιές επιφάνειες, χαμηλή τραχύτητα και υψηλή αξιοπιστία.

Μηχανική επεξεργασία μορφοποίησης

Πρόκειται για δευτερογενή επεξεργασία κεραμικών προϊόντων, η οποία χρησιμοποιεί ειδικά εργαλεία κοπής για ακριβή μηχανική επεξεργασία σε κεραμικά ακατέργαστα. Είναι μια ειδική επεξεργασία στη βιομηχανία μηχανουργικής κατεργασίας, που χαρακτηρίζεται από υψηλά επίπεδα εμφάνισης και ακρίβειας, αλλά χαμηλή απόδοση παραγωγής και υψηλό κόστος παραγωγής.

Με τη συνεχή πρόοδο της κατασκευής 5G, βιομηχανικοί τομείς όπως η μικροηλεκτρονική ακριβείας και η αεροπορία και η ναυπηγική έχουν αναπτυχθεί περαιτέρω, τα οποία καλύπτουν όλα την εφαρμογή κεραμικών υποστρωμάτων. Μεταξύ αυτών, τα PCB κεραμικών υποστρωμάτων έχουν αποκτήσει σταδιακά όλο και περισσότερες εφαρμογές λόγω της ανώτερης απόδοσής τους.

Σύμφωνα με την τάση του ελαφρού βάρους και της μικρογραφίας, οι παραδοσιακές μέθοδοι κοπής και επεξεργασίας δεν μπορούν να καλύψουν τη ζήτηση λόγω ανεπαρκούς ακρίβειας. Το λέιζερ είναι ένα εργαλείο κατεργασίας χωρίς επαφή που έχει προφανή πλεονεκτήματα έναντι των παραδοσιακών μεθόδων μηχανικής κατεργασίας στην τεχνολογία κοπής και παίζει πολύ σημαντικό ρόλο στην επεξεργασία των PCB κεραμικών υποστρωμάτων.

Ο εξοπλισμός επεξεργασίας λέιζερ για κεραμικά PCB χρησιμοποιείται κυρίως για κοπή και διάτρηση. Λόγω των πολλών τεχνολογικών πλεονεκτημάτων της κοπής με λέιζερ, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη βιομηχανία κοπής ακριβείας. Παρακάτω, θα ρίξουμε μια ματιά στα πλεονεκτήματα εφαρμογής της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ σε PCB.

Πλεονεκτήματα και Ανάλυση Επεξεργασίας Laser Κεραμικού Υποστρώματος PCB

Τα κεραμικά υλικά έχουν εξαιρετικές ιδιότητες υψηλής συχνότητας και ηλεκτρισμού, καθώς και υψηλή θερμική αγωγιμότητα, χημική σταθερότητα και θερμική σταθερότητα, καθιστώντας τα ιδανικά υλικά συσκευασίας για την παραγωγή ολοκληρωμένων κυκλωμάτων μεγάλης κλίμακας και ηλεκτρονικών μονάδων ισχύος. Η επεξεργασία με λέιζερ PCB κεραμικών υποστρωμάτων είναι μια σημαντική τεχνολογία εφαρμογής στη βιομηχανία μικροηλεκτρονικών. Αυτή η τεχνολογία είναι αποτελεσματική, γρήγορη, ακριβής και έχει υψηλή αξία εφαρμογής.

Πλεονεκτήματα των PCB κεραμικών υποστρωμάτων επεξεργασίας λέιζερ:

1. Λόγω του μικρού μεγέθους σημείου, της υψηλής ενεργειακής πυκνότητας, της καλής ποιότητας κοπής και της γρήγορης ταχύτητας κοπής του λέιζερ.

2. Στενό κενό κοπής, εξοικονόμηση υλικού.

3. Η επεξεργασία με λέιζερ είναι καλή και η επιφάνεια κοπής είναι λεία και χωρίς γρέζια.

4. Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή.

Τα PCB από κεραμικό υπόστρωμα είναι σχετικά εύθραυστα σε σύγκριση με τις σανίδες από υαλοβάμβακα και απαιτούν υψηλή τεχνολογία επεξεργασίας. Ως εκ τούτου, συνήθως χρησιμοποιείται τεχνολογία διάτρησης με λέιζερ.

Η τεχνολογία διάτρησης με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, της γρήγορης ταχύτητας, της υψηλής απόδοσης, της κλιμακούμενης γεώτρησης κατά παρτίδες, της δυνατότητας εφαρμογής στη συντριπτική πλειοψηφία των σκληρών και μαλακών υλικών και της μη απώλειας στα εργαλεία. Πληροί τις απαιτήσεις διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας και εκλεπτυσμένης ανάπτυξης πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων. Το κεραμικό υπόστρωμα που χρησιμοποιεί τεχνολογία διάτρησης λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής πρόσφυσης μεταξύ κεραμικών και μετάλλων, χωρίς αποκόλληση, αφρισμό κ.λπ., επιτυγχάνοντας το αποτέλεσμα της ανάπτυξης μαζί, με υψηλή ομαλότητα και τραχύτητα επιφάνειας που κυμαίνεται από 0,1 έως 0,3μ Μ. Το διάφραγμα διάτρησης με λέιζερ κυμαίνεται από 0,15 έως 0,5 mm και μπορεί να είναι λεπτό έως 0,06 mm.