Μέθοδοι επεξεργασίας σκόνης για μηχανές κοπής με λέιζερ

2023-06-30

Μηχάνημα κοπής με λέιζερ Xintian

Για τη συλλογή της σκόνης που δημιουργείται από την κοπή με λέιζερ, χρησιμοποιείται γενικά το κάλυμμα συλλογής σύλληψης. Εάν το αποτέλεσμα απαιτείται να είναι καλό, το κλειστό κάλυμμα συλλογής μπορεί να επιλεγεί για τη συλλογή μεγάλης ποσότητας σκόνης και σκόνης. Μετά τη συλλογή, η σκόνη εισάγεται στον εξοπλισμό επεξεργασίας σκόνης. Ο εξοπλισμός επεξεργασίας σκόνης έχει γενικά το αρχικό αποτέλεσμα, το μεσαίο αποτέλεσμα και το φιλτράρισμα τριών σταδίων και, στη συνέχεια, την επανεισαγωγή ειδών στον κεντρικό εξοπλισμό αφαίρεσης σκόνης. Μετά από διήθηση τεσσάρων σταδίων, στη συνέχεια εισάγεται σε μια καμινάδα 15 μέτρων και εκκενώνεται στην ατμόσφαιρα για να πληροί τα πρότυπα. Μπορεί επίσης να υιοθετηθεί μια άλλη μέθοδος, με διαφορετικό εξοπλισμό και αρχές λειτουργίας, κυρίως μέσω: βαλβίδων πυρκαγιάς - καθαρισμού ψεκασμού + αποθάμβωσης - φωτοκαταλυτικής οξείδωσης/προσρόφησης άνθρακα - φυγοκεντρικών ανεμιστήρων (εκπομπές σε μεγάλο υψόμετρο).

Με αυτές τις απλές προετοιμασίες, μπορείτε «όλα είναι έτοιμα εκτός από τον ανατολικό άνεμο» και να προχωρήσετε στην κοπή με ηρεμία.

Η μηχανή κοπής λέιζερ χρησιμοποιεί τη δέσμη λέιζερ με υψηλή πυκνότητα ισχύος για να ακτινοβολήσει το τεμάχιο εργασίας, έτσι ώστε τα ακτινοβολημένα υλικά να μπορούν να λιώσουν και να εξατμιστούν γρήγορα, και ταυτόχρονα, το ρεύμα Jet ομοαξονικό με τη δέσμη μπορεί να εκτοξεύσει τα τηγμένα υλικά, έτσι ώστε για να κόψετε το τεμάχιο εργασίας, που είναι επίσης η διαδικασία παραγωγής σκόνης και καπνού.

Ποιοι είναι λοιπόν οι λόγοι για τη σκόνη που δημιουργείται από τις μηχανές κοπής με λέιζερ;

1. Κοπή οξείδωσης με λέιζερ: Κάτω από την ακτινοβολία της ακτίνας λέιζερ της μηχανής κοπής λέιζερ, η επιφάνεια των μεταλλικών υλικών μπορεί να θερμανθεί γρήγορα στη θερμοκρασία του σημείου ανάφλεξης και στη συνέχεια να αντιδράσει με το οξυγόνο για να απελευθερώσει μεγάλη ποσότητα θερμότητας, σχηματίζοντας μικρές τρύπες μέσα στο υλικό. Οι μικρές τρύπες περιβάλλονται από τοιχώματα λιωμένου μετάλλου και αυτοί οι ατμοί και οι λιωμένες ουσίες παρασύρονται από τη βοηθητική ροή αέρα και στη συνέχεια επιπλέουν στο εργαστήριο του εργοστασίου, σχηματίζοντας σκόνη και καπνό.

2. Κοπή εξάτμισης με λέιζερ: Κάτω από τη θέρμανση λέιζερ υψηλής πυκνότητας, περίπου το μισό υλικό εξατμίζεται σε ατμό και εξαφανίζεται. Το υπόλοιπο υλικό διοχετεύεται από τον πυθμένα της κοπτικής ραφής ως εκτίναξη με βοηθητικό αέριο, το οποίο συνδυάζεται με μικρά σωματίδια στον αέρα για να σχηματίσει σκόνη.

3. Κοπή τήξης με λέιζερ: Όταν η πυκνότητα ισχύος της προσπίπτουσας δέσμης λέιζερ υπερβαίνει μια ορισμένη τιμή, το υλικό στο σημείο ακτινοβολίας αρχίζει να εξατμίζεται, σχηματίζοντας οπές και το υλικό γύρω από την ταχύτητα λέιζερ της μηχανής κοπής λέιζερ τήκεται. Στη συνέχεια, η βοηθητική ροή αέρα ομοαξονική με την ταχύτητα του φωτός αφαιρεί το περιβάλλον λιωμένο υλικό, σχηματίζοντας καπνό και σκόνη.

Οι κίνδυνοι καπνού και σκόνης που δημιουργούνται από τις μηχανές κοπής λέιζερ παραβλέπονται εύκολα από τους χειριστές. Η υψηλή θερμοκρασία που δημιουργείται από το λέιζερ, όταν εφαρμόζεται στα επεξεργασμένα υλικά, δημιουργεί μεγάλη ποσότητα ατμού και καπνού, που περιέχει μεγάλη ποσότητα χημικών συστατικών και βλάπτει σημαντικά την ανθρώπινη υγεία. Η εισπνοή μεγάλης ποσότητας σκόνης μπορεί να προκαλέσει ακόμη και λοιμώξεις του αναπνευστικού.

Λύση

1. Συνιστάται η εγκατάσταση ενός σετ εξοπλισμού κενού πάνω από τον εξοπλισμό κοπής μετάλλων με λέιζερ, ο οποίος μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τη σκόνη και να κάνει το συνεργείο πιο καθαρό και τακτοποιημένο.

2. Μπορείτε να επιλέξετε να αγοράσετε έναν μεγάλο εξοπλισμό κοπής μετάλλων με λέιζερ με όμορφη εμφάνιση, ο οποίος μπορεί να αποτρέψει τη σκόνη και να αποφύγει τη ζημιά που προκαλείται από το πιτσίλισμα των μεταλλικών υπολειμμάτων κατά την επεξεργασία.

3. Ενεργοποιήστε τον ανεμιστήρα εξάτμισης, ακόμα κι αν δεν υπάρχει ανεμιστήρας εξάτμισης ή ανεμιστήρας εξάτμισης, και το να φοράτε μάσκα ταυτόχρονα θα ήταν υπέροχο.

  • Skype
  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy