Μηχανές κοπής μετάλλων - Μηχανές κοπής με λέιζερ μετάλλων - Μηχανές κοπής με λέιζερ λαμαρίνας

XTLaser - Μηχανή κοπής Laser λαμαρίνας

Οι μηχανές κοπής μετάλλων αναφέρονται μερικές φορές ως μηχανές κοπής με λέιζερ μετάλλων, καθώς οι περισσότερες διαδικασίες κοπής μετάλλων χρησιμοποιούν πλέον μηχανές κοπής με λέιζερ για να αντικαταστήσουν τις παραδοσιακές διαδικασίες. Επομένως, υπάρχουν μόνο ορισμένες διαφορές ως προς την ορολογία. Ο λόγος για τον οποίο οι μηχανές κοπής μετάλλων είναι δημοφιλείς είναι κυρίως επειδή χρησιμοποιούνται ολοένα και περισσότερο μεταλλικά υλικά που προηγουμένως ήταν δύσκολο να επεξεργαστούν. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας, οι παραδοσιακές μέθοδοι επεξεργασίας μεταλλικών φύλλων δεν μπορούν πλέον να ανταποκριθούν στις σύγχρονες ανάγκες παραγωγής. Η εμφάνιση των μηχανών κοπής με λέιζερ μεταλλικών φύλλων έχει φέρει επαναστατικές αλλαγές στις μεθόδους επεξεργασίας μεταλλικών υλικών.

Η κοπή μετάλλων είναι μια σημαντική παραγωγική διαδικασία στη βιομηχανία βιομηχανικών κατασκευών και σε άλλους τομείς. Οι μηχανές κοπής μετάλλων, επίσης γνωστές ως μηχανές κοπής με λέιζερ μετάλλων ή μηχανές κοπής λέιζερ μεταλλικών φύλλων, απελευθερώνουν ενέργεια όταν η ακτίνα λέιζερ ακτινοβολείται στην επιφάνεια του μεταλλικού τεμαχίου για να λιώσει και να εξατμιστεί, προκειμένου να επιτευχθεί ο σκοπός της κοπής ή της κοπής. Έχουν υψηλή ακρίβεια, γρήγορη κοπή, δεν περιορίζονται σε περιορισμούς σχεδίων κοπής, αυτόματη στοιχειοθεσία εξοικονομεί υλικά και ομαλές κοπές, χαμηλό κόστος επεξεργασίας και άλλα χαρακτηριστικά.

Είναι κατανοητό ότι η νέα γενιά προηγμένων συστημάτων κοπής με λέιζερ έχει καλούς οπτικούς τρόπους λειτουργίας, μικρές ραφές κοπής και υψηλή ακρίβεια. Η μηχανική κεφαλή κοπής έρχεται σε άμεση επαφή με τη λαμαρίνα για κίνηση και η εστίαση του λέιζερ παραμένει αμετάβλητη. Η ταχύτητα και η ποιότητα κοπής είναι ομοιόμορφες και σταθερές σε όλη την επιφάνεια εργασίας. Υιοθετώντας τη διπλή τοποθέτηση ράγας οδηγού και τη μετάδοση με σφαιρική βίδα, έχει γρήγορη ταχύτητα, υψηλή ακρίβεια, ομαλή κίνηση, καλή δυναμική απόδοση και μεγάλη διάρκεια ζωής. Η εργαλειομηχανή είναι εξοπλισμένη με τερματικούς διακόπτες κατά της σύγκρουσης κατά τη διάρκεια της διαδρομής και ράβδους ακινητοποίησης πολυουρεθάνης κατά της σύγκρουσης τόσο σε κάθετη όσο και σε οριζόντια κατεύθυνση κίνησης, εξασφαλίζοντας μέγιστη ασφάλεια κατά τη λειτουργία του μηχανήματος. Το αυτόματο σύστημα προγραμματισμού δημιουργεί απευθείας προγράμματα κατεργασίας από αρχεία γραφικών και ο υπολογιστής προσομοιώνει τη διαδρομή μηχανικής επεξεργασίας των γραφικών, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας και τη χρήση υλικών.

Οι μηχανές κοπής μετάλλων, ως νέο είδος εργαλείου, χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο σε διάφορες βιομηχανίες. Πώς χρησιμοποιείται λοιπόν η κοπή με λέιζερ και πώς μπορεί να διακριθεί η ποιότητα της κοπής με λέιζερ;

Πρώτον, η ενέργεια του λέιζερ συγκεντρώνεται με τη μορφή φωτός σε μια δέσμη υψηλής πυκνότητας, η οποία μεταδίδεται στην επιφάνεια εργασίας για να δημιουργήσει επαρκή θερμότητα για να λιώσει το υλικό. Επιπλέον, το αέριο υψηλής πίεσης ομοαξονικό με τη δοκό αφαιρεί απευθείας το λιωμένο μέταλλο, επιτυγχάνοντας έτσι τον σκοπό της κοπής. Αυτό δείχνει ότι η επεξεργασία κοπής με λέιζερ είναι θεμελιωδώς διαφορετική από τη μηχανική επεξεργασία εργαλειομηχανών.

Χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ που εκπέμπεται από μια γεννήτρια λέιζερ, η οποία εστιάζεται σε μια δέσμη λέιζερ υψηλής πυκνότητας μέσω ενός συστήματος εξωτερικού κυκλώματος. Η θερμότητα του λέιζερ απορροφάται από το υλικό του τεμαχίου εργασίας και η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται απότομα. Αφού φτάσει στο σημείο βρασμού, το υλικό αρχίζει να εξατμίζεται και να σχηματίζει τρύπες. Καθώς η δοκός κινείται σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας, το υλικό σχηματίζει τελικά μια σχισμή. Οι παράμετροι διεργασίας (ταχύτητα κοπής, ισχύς λέιζερ, πίεση αερίου κ.λπ.) και η τροχιά κίνησης κατά την σχισμή ελέγχονται από το σύστημα CNC και η σκωρία στην υποδοχή διοχετεύεται από βοηθητικό αέριο σε μια ορισμένη πίεση.

Κατά τη διαδικασία κοπής μετάλλου με λέιζερ προστίθενται επίσης βοηθητικά αέρια κατάλληλα για το υλικό που κόβεται. Κατά τη διάρκεια της κοπής του χάλυβα, το οξυγόνο χρησιμοποιείται ως βοηθητικό αέριο για την παραγωγή εξώθερμων χημικών αντιδράσεων με τηγμένο μέταλλο για την οξείδωση του υλικού, ενώ βοηθά επίσης στην εκτόξευση της σκωρίας μέσα στο πλέγμα. Για μεταλλικά μέρη με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας, το αέριο άζωτο μπορεί να επιλεγεί ως βοηθητικό αέριο στη βιομηχανία.

Πολλά μεταλλικά υλικά, ανεξάρτητα από τη σκληρότητά τους, μπορούν να κοπούν χωρίς παραμόρφωση χρησιμοποιώντας μια μηχανή κοπής λέιζερ μεταλλικών φύλλων (επί του παρόντος, η πιο προηγμένη μηχανή κοπής λέιζερ μετάλλων μπορεί να κόψει βιομηχανικό χάλυβα με πάχος σχεδόν 100 mm). Φυσικά, για υλικά υψηλής ανακλαστικότητας όπως ο χρυσός, το ασήμι, ο χαλκός και τα κράματα αλουμινίου, είναι επίσης καλοί αγωγοί μεταφοράς θερμότητας, καθιστώντας την κοπή με λέιζερ δύσκολη ή ακόμα και αδύνατη (μερικά υλικά που κόβονται δύσκολα μπορούν να κοπούν χρησιμοποιώντας δέσμη λέιζερ παλμικού κύματος, καθώς η εξαιρετικά υψηλή ισχύς αιχμής του παλμικού κύματος μπορεί να αυξήσει άμεσα τον συντελεστή απορρόφησης του υλικού της δέσμης).