Εννέα διαστάσεις για την κρίση της ποιότητας κοπής των μηχανών κοπής με λέιζερ μετάλλων

XTLaser - Μηχανή κοπής μετάλλων Laser

Η ποιότητα μιας μηχανής κοπής μετάλλων με λέιζερ εξαρτάται κυρίως από την ποιότητα κοπής της, η οποία είναι η πιο άμεση μέθοδος για την επιθεώρηση της ποιότητας του εξοπλισμού. Για τους νέους πελάτες, κατά την αγορά εξοπλισμού, θα πρέπει πρώτα να ελέγξουν τη στεγανοποίηση της μηχανής κοπής με λέιζερ μετάλλων. Εκτός από την ταχύτητα κοπής του εξοπλισμού, η δειγματοληψία εξαρτάται επίσης από την ποιότητα κοπής του δείγματος. Πώς βλέπετε λοιπόν την ποιότητα κοπής και ποιες πτυχές πρέπει να προσέξετε; Παρακάτω, θα σας κάνω μια αναλυτική εισαγωγή.

Ποια είναι η ποιότητα κοπής της μηχανής κοπής με λέιζερ μετάλλων; Τα ακόλουθα εννέα πρότυπα είναι απαραίτητα:

1. Τραχύτητα: Το τμήμα κοπής με λέιζερ θα σχηματίσει μια κάθετη γραμμή. Το βάθος της γραμμής καθορίζει την τραχύτητα της επιφάνειας κοπής. Όσο πιο ρηχή είναι η γραμμή, τόσο πιο ομαλή είναι η κοπή. Η τραχύτητα δεν επηρεάζει μόνο την εμφάνιση των άκρων, αλλά επηρεάζει και τα χαρακτηριστικά τριβής. Στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι επιθυμητό να ελαχιστοποιηθεί η τραχύτητα, επομένως όσο πιο ελαφριά είναι η υφή, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα κοπής.

2. Καθετότητα: Αν το πάχος του λαμαρίνας ξεπερνά τα 10mm, η καθετότητα της κοπτικής ακμής είναι πολύ σημαντική. Όταν φύγετε από την εστίαση, η ακτίνα λέιζερ θα αποκλίνει και η κοπή θα διευρυνθεί προς τα πάνω ή προς τα κάτω με βάση τη θέση της εστίασης. Η απόκλιση της κοπτικής ακμής από την κατακόρυφη γραμμή είναι αρκετά χιλιοστά και όσο πιο κάθετη είναι η κοπτική άκρη τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα κοπής.

3. Πλάτος κοπής: Γενικά, το πλάτος της ραφής κοπής δεν επηρεάζει την ποιότητα κοπής. Το πλάτος της κοπής έχει σημαντικό αντίκτυπο μόνο όταν σχηματίζεται ένα ιδιαίτερα ακριβές περίγραμμα μέσα στο τμήμα. Αυτό συμβαίνει γιατί το πλάτος της τομής καθορίζει την ελάχιστη εσωτερική διάμετρο της τομής. Καθώς το πάχος της πλάκας αυξάνεται, το πλάτος της ραφής κοπής αυξάνεται επίσης. Επομένως, για να εξασφαλιστεί η ίδια υψηλή ακρίβεια, ανεξάρτητα από το πλάτος της τομής, το τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να είναι σταθερό στην περιοχή επεξεργασίας της μηχανής κοπής με λέιζερ.

4. Υφή: Κατά την κοπή χονδρών πλακών υψηλής ταχύτητας, το λιωμένο μέταλλο δεν εμφανίζεται στην τομή κάτω από την κατακόρυφη δέσμη λέιζερ, αλλά ψεκάζεται πίσω από τη δέσμη λέιζερ. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζονται καμπύλες στην κοπτική άκρη και αυτές οι καμπύλες ακολουθούν στενά την κινούμενη δέσμη λέιζερ. Για να διορθώσετε αυτό το πρόβλημα, η μείωση του ρυθμού τροφοδοσίας στο τέλος της διαδικασίας κοπής μπορεί να εξαλείψει σημαντικά το σχηματισμό γραμμών.

5. Μικρό σφάλμα: Ο σχηματισμός γρέζιων είναι πολύ σημαντικός παράγοντας για τον προσδιορισμό της ποιότητας της κοπής με λέιζερ. Επειδή η αφαίρεση των γρέζιδων απαιτεί πρόσθετη εργασία, η σοβαρότητα και η ποσότητα των τρυπιών μπορούν να καθορίσουν διαισθητικά την ποιότητα της κοπής.

6. Εναπόθεση υλικού: Η μηχανή κοπής με λέιζερ εφαρμόζει ένα ειδικό στρώμα ελαιώδους υγρού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας πριν αρχίσει η τήξη και η διάτρηση. Κατά τη διαδικασία κοπής, λόγω αεριοποίησης και μη χρήσης διαφόρων υλικών, οι πελάτες χρησιμοποιούν τον άνεμο για να σπάσουν το κόψιμο, αλλά η εκκένωση προς τα πάνω ή προς τα κάτω μπορεί επίσης να σχηματίσει ίζημα στην επιφάνεια.

7. Διάβρωση και διάβρωση: Το άνοιγμα και η διάβρωση μπορεί να έχουν δυσμενείς επιπτώσεις στην επιφάνεια της κοπτικής ακμής, επηρεάζοντας την εμφάνισή της. Εμφανίζονται στα σφάλματα κοπής που συνήθως πρέπει να αποφεύγονται.

8. Ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα: στην κοπή με λέιζερ θερμαίνεται η περιοχή κοντά στην κοπή. Ταυτόχρονα, η δομή του μετάλλου θα υποστεί επίσης αλλαγές. Για παράδειγμα, ορισμένα μέταλλα μπορούν να σκληρύνουν. Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα αναφέρεται στο βάθος της περιοχής όπου αλλάζει η εσωτερική δομή.

9. Παραμόρφωση: Εάν η τομή κάνει το τμήμα να θερμανθεί γρήγορα, θα παραμορφωθεί. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό στη μηχανική κατεργασία ακριβείας, καθώς το περίγραμμα και ο ιστός της κατεργασίας ακριβείας έχουν συνήθως πλάτος μόνο μερικά δέκατα του χιλιοστού. Ο έλεγχος της ισχύος λέιζερ και η χρήση μικρότερων παλμών λέιζερ μπορεί να μειώσει τη θέρμανση μερών και να αποφύγει την παραμόρφωση.