Ποιοι είναι οι τύποι των μηχανών κοπής με λέιζερ;

Οι μηχανές κοπής λέιζερ χωρίζονται επίσης σε διάφορους τύπους. που περιλαμβάνουν κυρίως μηχανές κοπής με λέιζερ CO2, μηχανές κοπής λέιζερ YAG (στερεής κατάστασης) και μηχανές κοπής με λέιζερ ινών. Η XT Laser παράγει και αναπτύσσει κυρίως μηχανές κοπής με λέιζερ ινών.

Τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία λέιζερ έχει αναπτυχθεί γρήγορα και έχει γίνει η κύρια τεχνολογία κοπής. Στη βιομηχανική παραγωγή, η κοπή με λέιζερ αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 70% της επεξεργασίας με λέιζερ και είναι η πιο σημαντική τεχνολογία εφαρμογής στη βιομηχανία επεξεργασίας λέιζερ. Με τη βελτίωση των απαιτήσεων ακρίβειας επεξεργασίας και την άνοδο των τιμών των πρώτων υλών παγκοσμίως, ο εξοπλισμός λέιζερ με χαμηλή κατανάλωση, υψηλή απόδοση και υψηλή ακρίβεια έχει γίνει το επίκεντρο της προσοχής.

Σύμφωνα με διαφορετικές γεννήτριες λέιζερ, οι τρέχουσες μηχανές κοπής λέιζερ στην αγορά μπορούν να χωριστούν χονδρικά σε τρεις τύπους: μηχανές κοπής με λέιζερ CO2, μηχανές κοπής λέιζερ YAG (στερεής κατάστασης) και μηχανές κοπής λέιζερ ινών. Ακολουθεί μια σύντομη εισαγωγή στα χαρακτηριστικά αυτών των τριών μηχανών κοπής λέιζερ:

Ο πρώτος τύπος: μηχανή κοπής με λέιζερ CO2.

Η μηχανή κοπής με λέιζερ CO2 μπορεί να κόψει σταθερά ανθρακούχο χάλυβα εντός 20 mm, ανοξείδωτο χάλυβα εντός 10 mm και κράμα αλουμινίου εντός 8 mm. Το μήκος κύματος του λέιζερ CO2 είναι 10,6 um, το οποίο είναι σχετικά εύκολο να απορροφηθεί από τα μη μέταλλα. Μπορεί να κόψει μη μεταλλικά υλικά όπως ξύλο, ακρυλικό, PP και οργανικό γυαλί με υψηλή ποιότητα, αλλά το ποσοστό φωτοηλεκτρικής μετατροπής του λέιζερ CO2 είναι μόνο περίπου 10%. Η μηχανή κοπής με λέιζερ CO2 είναι εξοπλισμένη με ένα ακροφύσιο για την εμφύσηση οξυγόνου, πεπιεσμένου αέρα ή αδρανούς αερίου N2 στην έξοδο της δέσμης για βελτίωση της ταχύτητας κοπής και ομαλή κοπή. Προκειμένου να βελτιωθεί η σταθερότητα και η διάρκεια ζωής του τροφοδοτικού, τα λέιζερ αερίου CO2 πρέπει να λύσουν το πρόβλημα σταθερότητας εκφόρτισης των λέιζερ υψηλής ισχύος. Σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα ασφαλείας, οι κίνδυνοι λέιζερ ταξινομούνται σε τέσσερα επίπεδα, με τα λέιζερ CO2 να είναι τα λιγότερο επικίνδυνα.

Κύρια πλεονεκτήματα: Υψηλή ισχύς, γενικά μεταξύ 2000-4000W, δυνατότητα κοπής πλήρους μεγέθους ανοξείδωτου χάλυβα, ανθρακούχου χάλυβα και άλλων συμβατικών υλικών εντός 25 mm, καθώς και πλάκες αλουμινίου εντός 4 mm και ακρυλικών, ξύλινων και PVC πλακών εντός 60 mm. Μπορεί να κόψει λεπτές πλάκες γρήγορα. Επιπλέον, επειδή η έξοδος του λέιζερ CO2 είναι συνεχές λέιζερ, έχει το πιο ομαλό και καλύτερο αποτέλεσμα κοπής μεταξύ των τριών μηχανών κοπής με λέιζερ.

Κύρια τοποθέτηση στην αγορά: Κοπή και επεξεργασία πλακών μεσαίου και παχύ 6-25 mm, κυρίως για μεγάλες και μεσαίες επιχειρήσεις και ορισμένες επιχειρήσεις κοπής και επεξεργασίας λέιζερ που ασχολούνται αποκλειστικά με την εξωτερική επεξεργασία. Αργότερα, υπό την τεράστια επίδραση των μηχανών κοπής με λέιζερ ινών, η αγορά βρισκόταν σε κατάσταση σημαντικής συρρίκνωσης.

Ο δεύτερος τύπος: μηχανή κοπής λέιζερ YAG (στερεής κατάστασης).

Οι μηχανές κοπής λέιζερ στερεάς κατάστασης YAG έχουν τα χαρακτηριστικά της χαμηλής τιμής και της καλής σταθερότητας, αλλά η ενεργειακή τους απόδοση είναι μέση. Επί του παρόντος, η ισχύς εξόδου των περισσότερων προϊόντων είναι κάτω από 600W. Λόγω της μικρής ενέργειας εξόδου, χρησιμοποιούνται κυρίως για διάτρηση, σημειακή συγκόλληση και λεπτή πλάκα. Η πράσινη δέσμη λέιζερ που το κόβει μπορεί να εφαρμοστεί σε καταστάσεις παλμικού ή συνεχούς κύματος. Μικρό μήκος κύματος, καλή συγκέντρωση φωτός. Κατάλληλο για κατεργασία ακριβείας, ειδικά για κατεργασία οπών υπό παλμό. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για κοπή, συγκόλληση και φωτολιθογραφία. Το μήκος κύματος λέιζερ των μηχανών κοπής λέιζερ στερεάς κατάστασης YAG δεν απορροφάται εύκολα από τα μη μέταλλα, επομένως δεν μπορούν να κόψουν μη μεταλλικά υλικά. Ωστόσο, το πρόβλημα που πρέπει να λύσουν οι μηχανές κοπής λέιζερ στερεάς κατάστασης YAG είναι να βελτιώσουν τη σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του τροφοδοτικού, δηλαδή να αναπτύξουν οπτικές αντλίες μεγάλης χωρητικότητας και μεγάλης διάρκειας ζωής. Οι συναρπαστικές πηγές φωτός, όπως η χρήση αντλιών φωτός ημιαγωγών, μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την ενεργειακή απόδοση.

Κύρια πλεονεκτήματα: Μπορεί να κόψει τα περισσότερα μη σιδηρούχα μεταλλικά υλικά, όπως πλάκες αλουμινίου και χαλκού που δεν μπορούν να κοπούν από άλλες μηχανές κοπής λέιζερ. Η τιμή αγοράς του μηχανήματος είναι φθηνή, το κόστος χρήσης είναι χαμηλό και η συντήρηση απλή. Οι περισσότερες βασικές τεχνολογίες έχουν κατακτηθεί από εγχώριες επιχειρήσεις. Η τιμή των αξεσουάρ και τα έξοδα συντήρησης είναι χαμηλά και η λειτουργία και η συντήρηση του μηχανήματος είναι απλή, με χαμηλές απαιτήσεις για την ποιότητα των εργαζομένων.

Κύρια τοποθέτηση στην αγορά: Η κοπή μικρότερη από 8 mm χρησιμοποιείται κυρίως από μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις για δική τους χρήση και τις περισσότερες κατασκευές λαμαρινών. Χρήστες σε βιομηχανίες όπως η κατασκευή οικιακών συσκευών, η κατασκευή μαγειρικών σκευών, η διακόσμηση, η διαφήμιση και άλλες βιομηχανίες που δεν έχουν ιδιαίτερα υψηλές απαιτήσεις επεξεργασίας, αντικαθιστώντας σταδιακά τον παραδοσιακό εξοπλισμό επεξεργασίας όπως η κοπή καλωδίων, οι πρέσες αριθμητικού ελέγχου, η κοπή νερού και το πλάσμα χαμηλής ισχύος .

Ο τρίτος τύπος: μηχανή κοπής με λέιζερ ινών.

Λόγω της άνευ προηγουμένου ευελιξίας, των λιγότερων σημείων αστοχίας, της βολικής συντήρησης και της εξαιρετικά γρήγορης ταχύτητας των μηχανών κοπής λέιζερ ινών, οι οποίες μπορούν να μεταδοθούν μέσω οπτικών ινών, οι μηχανές κοπής λέιζερ ινών έχουν μεγάλα πλεονεκτήματα στην κοπή λεπτών πλακών εντός 4 mm, αλλά περιορίζονται από το μήκος κύματος λέιζερ στερεάς κατάστασης. Επηρεάζει την κακή του ποιότητα όταν κόβετε χοντρές πλάκες. Το μήκος κύματος της μηχανής κοπής με λέιζερ ινών είναι 1,06 um, το οποίο δεν απορροφάται εύκολα από τα μη μέταλλα, επομένως δεν μπορεί να κόψει μη μεταλλικά υλικά. Το ποσοστό φωτοηλεκτρικής μετατροπής των λέιζερ ινών φτάνει το 25%, και τα πλεονεκτήματα των λέιζερ ινών είναι αρκετά προφανή όσον αφορά την κατανάλωση ενέργειας και τα συστήματα υποστήριξης ψύξης. Σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα ασφαλείας, το επίπεδο κινδύνου λέιζερ χωρίζεται σε τέσσερα επίπεδα. Τα λέιζερ ινών είναι η πιο επιβλαβής κατηγορία λόγω των μικρού μήκους κύματός τους, τα οποία είναι επιβλαβή για το ανθρώπινο σώμα και τα μάτια. Για λόγους ασφαλείας, η επεξεργασία με λέιζερ ινών απαιτεί ένα πλήρως κλειστό περιβάλλον. Ως νέα τεχνολογία λέιζερ, οι μηχανές κοπής με λέιζερ ινών είναι πολύ λιγότερο δημοφιλείς από τις μηχανές κοπής με λέιζερ CO2.

Κύρια πλεονεκτήματα: Υψηλός φωτοηλεκτρικός ρυθμός μετατροπής, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, δυνατότητα κοπής πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα και ανθρακούχο χάλυβα εντός 12mm. Είναι η ταχύτερη μηχανή κοπής με λέιζερ μεταξύ των τριών τύπων μηχανών κοπής λεπτών πλακών. τομή

Κύρια θέση στην αγορά: Η κοπή κάτω των 12 mm, ειδικά η μηχανική κατεργασία υψηλής ακρίβειας λεπτών πλακών, απευθύνεται κυρίως σε κατασκευαστές με υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια και απόδοση μηχανικής κατεργασίας. Υπολογίζεται ότι με την εμφάνιση των λέιζερ 4000W και άνω, οι μηχανές κοπής με λέιζερ ινών θα αντικαταστήσουν τελικά το μεγαλύτερο μέρος της αγοράς μηχανών κοπής λέιζερ υψηλής ισχύος CO2.

Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ και ο εξοπλισμός μηχανών κοπής με λέιζερ είναι εξοικειωμένοι και αποδεκτοί από την πλειονότητα των επιχειρήσεων επεξεργασίας λαμαρίνας και είναι γνωστές για την υψηλή τους απόδοση επεξεργασίας, την υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και την καλή ποιότητα του τμήματος κοπής. Πολλά πλεονεκτήματα όπως η τρισδιάστατη κοπή αντικαθιστούν σταδιακά τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας λαμαρίνας όπως η κοπή με πλάσμα, η κοπή με νερό, η κοπή με φλόγα και η διάτρηση με αριθμητικό έλεγχο.