Εννέα πρότυπα κρίσης για την ποιότητα κοπής της μηχανής κοπής λέιζερ

XT Μηχανή κοπής με λέιζερ

Η ποιότητα μιας μηχανής κοπής λέιζερ εξαρτάται κυρίως από την ποιότητα κοπής της, η οποία είναι η πιο άμεση μέθοδος ελέγχου της ποιότητας του εξοπλισμού. Για τους νέους πελάτες, κατά την αγορά εξοπλισμού, θα τους ζητηθεί να δουν πρώτα τη δοκιμή της μηχανής κοπής λέιζερ. Εκτός από την ταχύτητα κοπής του εξοπλισμού, η δοκιμή εξαρτάται επίσης από την ποιότητα κοπής του δείγματος. Πώς να αντιμετωπίσετε λοιπόν την ποιότητα κοπής; Και τι να προσέξεις. Θα σας παρουσιάσουμε αναλυτικά.

Πώς να δείτε την ποιότητα κοπής της μηχανής κοπής με λέιζερ. Τα ακόλουθα εννέα πρότυπα είναι απαραίτητα:

1. Τραχύτητα

Το τμήμα κοπής με λέιζερ σχηματίζει μια κάθετη γραμμή της οποίας το βάθος καθορίζει την τραχύτητα της επιφάνειας κοπής. Όσο πιο ανοιχτή είναι η γραμμή, τόσο πιο ομαλή είναι η κοπή. Η τραχύτητα επηρεάζει όχι μόνο την εμφάνιση των άκρων, αλλά και τα χαρακτηριστικά τριβής. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η τραχύτητα θα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί, επομένως όσο πιο ελαφρύς είναι ο κόκκος, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα κοπής.

2. Καθετότητα

Όταν το πάχος της πλάκας ξεπερνά τα 10mm, η καθετότητα της κοπτικής ακμής είναι πολύ σημαντική. Καθώς απομακρύνεται από την εστίαση, η δέσμη λέιζερ αποκλίνει και η τομή διευρύνεται προς τα πάνω ή προς τα κάτω ανάλογα με τη θέση της εστίασης. Η απόκλιση μεταξύ της κοπτικής άκρης και του κατακόρυφου επιπέδου είναι αρκετά χιλιοστά. Όσο πιο κάθετη είναι η άκρη, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα κοπής.

3. Πλάτος κοπής

Γενικά, το πλάτος της κοπής δεν επηρεάζει την ποιότητα της κοπής. Το πλάτος της κοπής έχει προφανές αποτέλεσμα μόνο όταν δημιουργείται ένα ιδιαίτερα ακριβές προφίλ στο τμήμα. Αυτό συμβαίνει επειδή το πλάτος της κοπής καθορίζει την ελάχιστη εσωτερική διάμετρο του προφίλ. Επομένως, για να εξασφαλιστεί η ίδια υψηλή ακρίβεια, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να διατηρείται σταθερό στην περιοχή επεξεργασίας της μηχανής κοπής λέιζερ ανεξάρτητα από το πλάτος κοπής.

4. Υφή

Όταν κόβετε χοντρές πλάκες με υψηλή ταχύτητα, το λιωμένο μέταλλο δεν εμφανίζεται στην τομή κάτω από την κατακόρυφη δέσμη λέιζερ, αλλά ρέει έξω πίσω από τη δέσμη λέιζερ. Ως εκ τούτου, σχηματίζονται καμπύλες στην κοπτική άκρη, οι οποίες ακολουθούν στενά την κινούμενη δέσμη λέιζερ. Για να διορθωθεί αυτό, η μείωση της ταχύτητας τροφοδοσίας στο τέλος της διαδικασίας κοπής μπορεί να εξαλείψει σε μεγάλο βαθμό το φαινόμενο γρατσουνίσματος.

5. Μικρό σφάλμα

Ο σχηματισμός γρέζιων είναι ένας πολύ σημαντικός παράγοντας που καθορίζει την ποιότητα της κοπής με λέιζερ. Επειδή η αφαίρεση γρεζιών απαιτεί πρόσθετη εργασία, η σοβαρότητα και η ποσότητα των γρεζιών μπορούν να καθορίσουν άμεσα την ποιότητα κοπής.

6. Εναπόθεση υλικού

Η μηχανή κοπής με λέιζερ βρίσκει πρώτα ένα ειδικό στρώμα ελαιώδους υγρού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και στη συνέχεια αρχίζει να λιώνει την τρύπα που έχει ανοίξει. Κατά τη διαδικασία κοπής, λόγω εξάτμισης και μη χρήσης διαφόρων υλικών, ο πελάτης χρησιμοποιεί άνεμο για να αφαιρέσει το κόψιμο, αλλά η εκκένωση προς τα πάνω ή προς τα κάτω θα σχηματίσει επίσης ίζημα στην επιφάνεια.

7. βαθουλώματα και διάβρωση

Το άνοιγμα και η διάβρωση μπορεί να επηρεάσουν αρνητικά την επιφάνεια της κομμένης ακμής, επηρεάζοντας την εμφάνισή της. Εμφανίζονται στα λάθη κοπής που πρέπει να αποφεύγονται γενικά.

8. Ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα

Στην κοπή με λέιζερ, η περιοχή γύρω από το κόψιμο θερμαίνεται. Ταυτόχρονα, η δομή του μετάλλου θα αλλάξει επίσης. Για παράδειγμα, ορισμένα μέταλλα σκληραίνουν. Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι το βάθος της περιοχής όπου αλλάζει η εσωτερική δομή.

9. Παραμόρφωση

Εάν η κοπή προκαλέσει απότομη αύξηση της θερμοκρασίας του τεμαχίου εργασίας, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό στο φινίρισμα, επειδή το προφίλ και η λωρίδα έχουν συνήθως πλάτος μόνο μερικά χιλιοστά. Ο έλεγχος της ισχύος λέιζερ και η χρήση μικρότερου παλμού λέιζερ μπορεί να μειώσει τη θέρμανση του μέρους και να αποτρέψει τη στρέβλωση.