Είναι τόσο υψηλότερο το κέρδος της μηχανής κοπής λέιζερ υψηλής ισχύος

XT Μηχανή κοπής με λέιζερ

Η πηγή λέιζερ έχει καθοριστική επίδραση στην παραγωγικότητα του συστήματος κοπής λέιζερ. Ωστόσο, τα υψηλά κέρδη δεν προέρχονται μόνο από την ισχύ λέιζερ. Η τέλεια εφαρμογή ολόκληρου του συστήματος είναι επίσης καθοριστική.

Δεν είναι όλες οι κοπές με λέιζερ ίσες. Ακόμη και σήμερα, με αμέτρητες καινοτομίες στην τεχνολογία, υπάρχουν σημαντικές διαφορές μεταξύ των αντίστοιχων μηχανημάτων. Η θέση του πελάτη είναι αναμφισβήτητη: χρειάζονται ένα σύστημα που μπορεί να παράγει εξαρτήματα κοπής υψηλής ποιότητας με το χαμηλότερο κόστος και το σύστημα πρέπει να είναι πολύ διαθέσιμο για να ολοκληρώσει την εργασία εντός του προκαθορισμένου χρονικού ορίου. Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να επεξεργαστείτε όσο το δυνατόν περισσότερη εργασία ανά μονάδα χρόνου, ώστε να ανακτήσετε την επένδυση στο σύστημα στο συντομότερο χρόνο. Εν ολίγοις: όσο μεγαλύτερη είναι η παραγωγικότητα του συστήματος κοπής με λέιζερ, τόσο περισσότερα κέρδη μπορείτε να αποκομίσετε από αυτό. Ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την παραγωγικότητα του συστήματος κοπής λέιζερ είναι η πηγή λέιζερ που χρησιμοποιείται στο σύστημα.

Η αλληλεπίδραση είναι το κλειδί.

Η πρόσφατα αναπτυγμένη μέθοδος διάτρησης, Controlled Pulse Perforation (CPP), αντιπροσωπεύει τις υψηλότερες απαιτήσεις απόδοσης των παλμών λέιζερ. Το CPP μπορεί να μειώσει το χρόνο κοπής στο μισό κατά την επεξεργασία πλακών με πάχος 4 έως 25 mm. Η διαδικασία επεξεργασίας χωρίζεται σε δύο στάδια, το πρώτο είναι η προδιάτρηση. Διατηρήστε μεγάλη απόσταση μεταξύ της κεφαλής κοπής και της πλάκας για να αποτρέψετε την υπερβολική μόλυνση του ακροφυσίου και του φακού. Στη συνέχεια μειώστε την απόσταση και ολοκληρώστε ολόκληρη τη διάτρηση. Όταν ολοκληρωθεί η διάτρηση, ο αισθητήρας στην κεφαλή κοπής ανιχνεύει το ακριβές σημείο σύμφωνα με το ανακλώμενο φως και παράγει το αντίστοιχο σήμα. Στη συνέχεια το σύστημα ξεκινά αμέσως τη διαδικασία κοπής. Αυτή η διαδικασία επεξεργασίας όχι μόνο εξοικονομεί χρόνο, αλλά διατηρεί επίσης τη διάμετρο της οπής τουλάχιστον 1 mm σε μια πλάκα πάχους 10 mm. Επιπλέον, δεν φαίνεται σχεδόν κανένας λεκές στην επεξεργασμένη επιφάνεια. Ταυτόχρονα, το CPP βελτιώνει σημαντικά την ασφάλεια επεξεργασίας της εργαλειομηχανής.

Η εισαγωγή μηδενικού χρόνου παρακέντησης απαιτεί τη μέγιστη αξιοπιστία της πηγής λέιζερ. Ακόμη και στο απαιτούμενο σημείο, πρέπει να μπορεί να αυξάνει και να μειώνει με ακρίβεια την ισχύ. Δεν πρόκειται πλέον για διαδικασία διάτρησης, αλλά για άμεση διαδικασία κοπής χωρίς απώλεια χρόνου, η οποία εφαρμόζεται σε υλικά πάχους έως 8 mm. Πώς να μετακινήσετε την κεφαλή κοπής στο σημάδι κοπής σε ένα τόξο. Μόλις τοποθετηθεί, το σύστημα αρχίζει να κόβεται αμέσως. Το πράσινο διακεκομμένο τμήμα είναι πλήρως παραμετροποιημένο. Ταυτόχρονα, οι πραγματικές παράμετροι κοπής μετατρέπονται αμέσως στο σημείο εκκίνησης (3) της γραμμής περιγράμματος, έτσι ώστε η διαδικασία κοπής να μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με αυτές τις παραμέτρους. Στη συνέχεια η κεφαλή κοπής μετακινείται στο επόμενο περίγραμμα που θα κοπεί σε τόξο. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο διάτρησης, η συνεπής χρήση αυτής της μεθόδου μπορεί να μειώσει τον χρόνο κοπής του φακού κοπής του τεμαχίου εργασίας έως και 35%.

Λύσεις λέιζερ.

Ως ενεργό υλικό του λέιζερ χρησιμοποιείται αέριο CO2. Επειδή αυτό το είδος λέιζερ δεν έχει μόνο υψηλή ισχύ εξόδου σε βιομηχανικές εφαρμογές, αλλά και πολλά άλλα πλεονεκτήματα, όπως η καλύτερη ποιότητα δέσμης λέιζερ, η αξιοπιστία και πολλά άλλα πλεονεκτήματα, όπως η υψηλή ποιότητα δέσμης λέιζερ, η αξιοπιστία και ο συμπαγής σχεδιασμός. Η πηγή φωτός λέιζερ χρησιμοποιεί συνεχές ρεύμα (DC) για να ενεργοποιηθεί με αέριο CO2 και η ισχύς της μπορεί να είναι έως και 5,2 kW. Το νέο λέιζερ υψηλής ισχύος υιοθετεί μια διαφορετική μέθοδο: διοχετεύει ενέργεια μέσω του ηλεκτροδίου που είναι εγκατεστημένο έξω από τον κεραμικό σωλήνα και ο κεραμικός σωλήνας περιέχει αέριο. Με αυτόν τον τρόπο, απελευθερώνεται ενέργεια από το ηλεκτρόδιο με τη μορφή κύματος υψηλής συχνότητας, γι' αυτό και η μέθοδος αυτή ονομάζεται ενεργοποίηση υψηλής συχνότητας (ή εν συντομία ενεργοποίηση HF).

Σε γενικές γραμμές, οι χρήστες μπορούν να επωφεληθούν από τη βελτίωση της ισχύος λέιζερ με τους ακόλουθους τρόπους: ελαχιστοποίηση του χρόνου διάτρησης, που μεταφράζεται σε μικρότερο χρόνο κοπής τεμαχίου εργασίας και ελαχιστοποίηση του χρόνου, που μεταφράζεται σε μικρότερο χρόνο κοπής τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε να επιτευχθεί υψηλότερος και κερδοφόρος διακίνηση. Δεδομένου ότι δεν πρέπει να παράγονται όλα τα τεμάχια στη μέγιστη ισχύ, η ισχύς λέιζερ μπορεί να αποθηκευτεί στο απόθεμα για να βελτιωθεί η ασφάλεια της διαδικασίας ολόκληρου του συστήματος. Το μέγιστο όριο πάχους πλάκας αυξάνεται, για παράδειγμα, ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να φτάσει τα 25 mm και το αλουμίνιο μπορεί να φτάσει τα 15 mm. Αυτό σημαίνει ότι η εργασία που οι χρήστες δεν μπορούσαν να ολοκληρώσουν πριν μπορεί τώρα να ολοκληρωθεί. Επιπλέον, η απόδοση κοπής βελτιώνεται σημαντικά για ανθρακούχο χάλυβα άνω των 6 mm και ανοξείδωτο χάλυβα άνω των 4 mm. Συγκεκριμένα, εντός του δυναμικού ορίου του συστήματος, περισσότερη ισχύς λέιζερ μετατρέπεται σε υψηλότερο ρυθμό τροφοδοσίας. Στην πραγματικότητα, είναι η αύξηση της ταχύτητας τροφοδοσίας που οδηγεί στη μείωση του χρόνου κοπής του τεμαχίου και στην αύξηση της απόδοσης.

Ωστόσο, σημειώστε ότι η υψηλή ισχύς δεν σημαίνει απαραίτητα υψηλό κέρδος της μηχανής κοπής με λέιζερ. Εάν η λύση συστήματος δεν μπορεί να μετατρέψει αυτήν την ισχύ, δεν θα βοηθήσει. Εάν το λέιζερ της μηχανής κοπής λέιζερ είναι πολύ ακριβό, δεν θα μπορέσει να επιτύχει υψηλότερα κέρδη. Γενικά, όταν πρόκειται για πηγή φωτός λέιζερ, οι άνθρωποι σκέφτονται πρώτα την εξαιρετική απόδοση, την υψηλή αξιοπιστία, την εξαιρετικά χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και το χαμηλότερο λειτουργικό κόστος. Ωστόσο, το κόστος λειτουργίας αυτού του είδους λέιζερ εξακολουθεί να είναι υψηλότερο από αυτό του λέιζερ χαμηλής ισχύος, κυρίως λόγω των υψηλότερων ενεργειακών απαιτήσεών του. Από την άποψη του μικτού ποσοστού κέρδους των τυπικών τεμαχίων, μόνο ο "κατάλληλος" συνδυασμός τεμαχίων μπορεί να επιτύχει αντίστοιχα κέρδη, και αυτός ο συνδυασμός αναφέρεται κυρίως στην επεξεργασία μεσαίων και παχιών πλακών ή ανοξείδωτου χάλυβα. Από την άλλη, στοιχεία από μεγάλους προμηθευτές λαμαρίνας δείχνουν ότι η επεξεργασία λαμαρίνας 2 έως 6 mm είναι η πιο σημαντική και σημαντική στο εργοστάσιο, ξεπερνώντας όλα τα άλλα συμβατικά προϊόντα χάλυβα. Επομένως, πρέπει να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή στο σχήμα του συστήματος και όχι στη μονόπλευρη επιδίωξη της μεγιστοποίησης της ισχύος λέιζερ.

Εν κατακλείδι.

Κατά τον προσδιορισμό της σωστής ισχύος λέιζερ για την επένδυση του συστήματος, είναι απαραίτητο να ελέγξετε προσεκτικά το πραγματικό πεδίο εφαρμογής του συστήματος. Προκειμένου να γίνει πλήρης χρήση του συστήματος, το σύστημα και η πηγή φωτός λέιζερ θα πρέπει να προέρχονται από τον ίδιο προμηθευτή. Εκτός από τις εξαιρετικά έγκυρες συμβουλευτικές υπηρεσίες, ο προμηθευτής θα πρέπει επίσης να μπορεί να παρέχει ένα ευρύ φάσμα συστημάτων υψηλής ποιότητας και πηγών φωτός λέιζερ.