Η ενσωματωμένη μηχανή κοπής λέιζερ με ενσωματωμένο σωλήνα πλάκας έχει γίνει το κύριο ρεύμα επεξεργασίας λαμαρίνας

XT μηχανή κοπής λέιζερ με ενσωματωμένη πλάκα-σωλήνα

Η πλάκα έχει τα χαρακτηριστικά του μικρού βάρους, της υψηλής αντοχής, της αγωγιμότητας (μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ηλεκτρομαγνητική θωράκιση), του χαμηλού κόστους και της καλής απόδοσης παραγωγής παρτίδων. Χρησιμοποιείται ευρέως στην ηλεκτρονική, τις επικοινωνίες, την αυτοκινητοβιομηχανία, τις ιατρικές συσκευές και άλλους τομείς. Για παράδειγμα, η λαμαρίνα αποτελεί ουσιαστικό μέρος της θήκης του υπολογιστή, του κινητού τηλεφώνου, του MP3 player κ.λπ. Ο παραδοσιακός εξοπλισμός κοπής λαμαρίνας κατέχει σημαντικό μερίδιο αγοράς στην αγορά. Εκτός από τους γνωστούς τους λόγους, ο κύριος λόγος είναι ότι είναι φθηνά. Αν και έχουν προφανή μειονεκτήματα σε σύγκριση με τις σύγχρονες τεχνολογίες όπως η κοπή με λέιζερ, έχουν επίσης τα δικά τους μοναδικά πλεονεκτήματα.

Μηχάνημα κοπής πλακών CNC.

Επειδή ο κόφτης πλακών CNC χρησιμοποιείται κυρίως για γραμμική κοπή, αν και μπορεί να κόψει πλάκες μήκους 4 μέτρων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την επεξεργασία πλακών που χρειάζονται μόνο γραμμική κοπή. Χρησιμοποιείται γενικά σε βιομηχανίες που χρειάζονται μόνο γραμμική κοπή, όπως κοπή μετά την ισοπέδωση των πλακών.

Γροθιά

Η διάτρηση έχει μεγαλύτερη ευελιξία στην επεξεργασία καμπυλών. Μια διάτρηση μπορεί να έχει ένα ή περισσότερα σετ τετράγωνων, στρογγυλών ή άλλων ειδικών διατρητών, οι οποίες μπορούν να επεξεργαστούν ορισμένα συγκεκριμένα μεταλλικά μέρη ταυτόχρονα. Το πιο συνηθισμένο είναι το σασί. Στη βιομηχανία ντουλαπιών, η τεχνολογία επεξεργασίας που απαιτούν είναι κυρίως η κοπή ευθειών, τετράγωνων οπών και στρογγυλών οπών και το σχέδιο είναι σχετικά απλό και σταθερό. Το πλεονέκτημά του είναι η γρήγορη επεξεργασία απλών γραφικών και λεπτών πλακών. Το μειονέκτημα είναι ότι η ικανότητα διάτρησης παχιάς χαλύβδινης πλάκας είναι περιορισμένη. Ακόμα κι αν μπορεί να τρυπηθεί, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας θα καταρρεύσει και το καλούπι θα είναι επίσης πολύ ακριβό. Ο κύκλος ανάπτυξης καλουπιών είναι μακρύς, το κόστος είναι υψηλό και η ευελιξία δεν είναι αρκετά υψηλή. Σε ξένες χώρες, η πιο σύγχρονη κοπή με λέιζερ χρησιμοποιείται γενικά για την κοπή χαλύβδινων πλακών άνω των 2 mm, αντί για διάτρηση. 1、 Η ποιότητα της επιφάνειας δεν είναι υψηλή όταν τρυπάτε παχιά χαλύβδινη πλάκα. Έτσι, ο θόρυβος κατά τη σφράγιση του χοντρού χαλύβδινου δίσκου είναι πολύ μεγάλος, κάτι που δεν ευνοεί την προστασία του οικολογικού περιβάλλοντος.

Κοπή φλόγας.

Ως η αρχική παραδοσιακή μέθοδος κοπής, η κοπή με φλόγα έχει χαμηλές επενδύσεις και χαμηλές απαιτήσεις για ποιότητα επεξεργασίας στο παρελθόν. Εάν η απαίτηση είναι πολύ υψηλή, μπορεί να λυθεί προσθέτοντας μια διαδικασία κατεργασίας. Υπάρχει μεγάλη ποσότητα στην αγορά. Τώρα χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή παχιών χαλύβδινων πλακών άνω των 40 mm. Τα μειονεκτήματά του είναι ότι η θερμική παραμόρφωση είναι πολύ μεγάλη, η εγκοπή είναι πολύ μεγάλη, το υλικό σπαταλιέται και η ταχύτητα επεξεργασίας είναι πολύ αργή, η οποία είναι κατάλληλη μόνο για τραχιά μηχανική κατεργασία.

Κοπή πλάσματος.

Η κοπή πλάσματος και η κοπή με λεπτό πλάσμα είναι παρόμοια με την κοπή με φλόγα, αλλά η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι πολύ μεγάλη, αλλά η ακρίβεια είναι πολύ μεγαλύτερη από την κοπή με φλόγα και η ταχύτητα έχει επίσης άλμα τάξης μεγέθους, καθιστώντας την κύρια δύναμη επεξεργασίας πλακών. Το ανώτατο όριο της πραγματικής ακρίβειας κοπής της κορυφαίας μηχανής κοπής με λεπτό πλάσμα CNC στην Κίνα έχει φτάσει στο κατώτερο όριο κοπής με λέιζερ. Κατά την κοπή της πλάκας από ανθρακούχο χάλυβα 22 mm, η ταχύτητα έχει φτάσει πάνω από 2 μέτρα ανά λεπτό, η ακραία επιφάνεια κοπής είναι ομαλή και επίπεδη και η κλίση είναι η καλύτερη. Θα πρέπει να ελέγχεται εντός 1,5 μοιρών. Το μειονέκτημα είναι ότι η θερμική παραμόρφωση είναι πολύ μεγάλη και η κλίση είναι μεγάλη κατά την κοπή του φύλλου χάλυβα. Είναι ανίσχυρο στην περίπτωση των αναλώσιμων υψηλής ακρίβειας και σχετικά ακριβών.

Κοπή νερού υψηλής πίεσης.

Η κοπή νερού υψηλής πίεσης χρησιμοποιεί πίδακα νερού υψηλής ταχύτητας αναμεμειγμένη με σμύριδα για την κοπή πλακών. Δεν υπάρχει σχεδόν κανένας περιορισμός στο υλικό και το πάχος κοπής μπορεί να φτάσει σχεδόν τα 100 mm. Ισχύει επίσης για κεραμικά, γυαλί και άλλα υλικά που είναι εύκολο να σκάσουν κατά τη θερμική κοπή. Μπορεί να κοπεί, ο χαλκός, το αλουμίνιο και άλλα υλικά με ισχυρή ανάκλαση λέιζερ μπορούν να κοπούν με πίδακα νερού, αλλά υπάρχουν μεγάλα εμπόδια στην κοπή με λέιζερ. Τα μειονεκτήματα της κοπής νερού είναι ότι η ταχύτητα επεξεργασίας είναι πολύ αργή, πολύ βρώμικη, μη φιλική προς το περιβάλλον και τα αναλώσιμα είναι επίσης υψηλά.

Κοπή με λέιζερ.

Η κοπή με λέιζερ είναι μια τεχνολογική επανάσταση στην επεξεργασία λαμαρίνας και ένα «κέντρο μηχανικής κατεργασίας» στην επεξεργασία λαμαρίνας. Η κοπή με λέιζερ έχει υψηλή ευελιξία, υψηλή ταχύτητα κοπής, υψηλή απόδοση παραγωγής και σύντομο κύκλο παραγωγής, γεγονός που έχει κερδίσει μια ευρεία αγορά για τους πελάτες. Η κοπή με λέιζερ δεν έχει δύναμη κοπής και δεν παραμορφώνεται κατά την επεξεργασία. Χωρίς φθορά εργαλείου, καλή προσαρμοστικότητα υλικού. Τόσο τα απλά όσο και τα πολύπλοκα μέρη μπορούν να κοπούν με λέιζερ για ακριβή γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων. Η ραφή κοπής είναι στενή, η ποιότητα κοπής είναι καλή, ο βαθμός αυτοματισμού είναι υψηλός, η λειτουργία είναι απλή, η ένταση εργασίας είναι χαμηλή και δεν υπάρχει ρύπανση. Μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη κάλυψη και διάταξη, να βελτιώσει το ποσοστό χρήσης υλικών, χαμηλό κόστος παραγωγής και καλά οικονομικά οφέλη. Η αποτελεσματική διάρκεια ζωής αυτής της τεχνολογίας είναι πολύ μεγάλη. Επί του παρόντος, οι πλάκες υπερκατασκευής 2 mm κόβονται κυρίως με λέιζερ. Πολλοί ξένοι ειδικοί συμφωνούν ότι τα επόμενα 30-40 χρόνια θα είναι η χρυσή εποχή της ανάπτυξης της τεχνολογίας επεξεργασίας λέιζερ (είναι η κατεύθυνση της ανάπτυξης της επεξεργασίας λαμαρίνας).