Πώς να λύσετε το πρόβλημα του γρέζιου της μηχανής κοπής με λέιζερ μετάλλων

XT Μηχανή κοπής με λέιζερ

Υπάρχουν πολλές εφαρμογές της μηχανής κοπής με λέιζερ στην επεξεργασία μεταλλικών υλικών. Λόγω της υψηλής απόδοσης και της υψηλής ποιότητας κοπής των τελικών προϊόντων, έχει γίνει η τυπική διαμόρφωση του σταθμού επεξεργασίας μεταλλικών πλακών. Η μηχανή κοπής με λέιζερ μετάλλων είναι η μεγαλύτερη αγορά στη βιομηχανία μηχανών κοπής λέιζερ.

Ωστόσο, όταν ορισμένοι πελάτες χρησιμοποιούν κοπή με λέιζερ, υπάρχουν πολλά γρέζια στην μπροστινή και πίσω επιφάνεια του υπο-υλικού. Αυτά τα γρέζια όχι μόνο θα επηρεάσουν την αποτελεσματικότητα της εργασίας της ομάδας παραγωγής, αλλά θα πρέπει επίσης να εγχύσουν περισσότερους ανθρώπινους πόρους για να συμμετάσχουν στη λείανση των τραχιών άκρων, κάτι που είναι χρονοβόρο και επίπονο.

Όταν συμβαίνει αυτή η κατάσταση, δεν είναι το πρόβλημα της ίδιας της μηχανής κοπής όπως νομίζουν οι άνθρωποι, αλλά η ακατάλληλη λειτουργία.

Στη διαδικασία επεξεργασίας πλακών, η καθαρότητα του βοηθητικού αερίου της μηχανής κοπής λέιζερ και η ρύθμιση των παραμέτρων δεδομένων διαδικασίας κοπής θα επηρεάσουν την ποιότητα της επεξεργασίας.

Τι είναι λοιπόν το γρέζι;

Στην πραγματικότητα, γρέζια είναι τα υπολειμματικά σωματίδια που λιώνουν και επαναστερεοποιούνται στην επιφάνεια των μεταλλικών υλικών - η ενέργεια που παράγεται από τη δέσμη λέιζερ που εστιάζεται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας εξατμίζεται και φυσά τη σκωρία.

Λόγω ακατάλληλης μεταγενέστερης λειτουργίας, η λιωμένη ουσία δεν αφαιρέθηκε έγκαιρα και «κρεμάστηκε στον τοίχο» στην επιφάνεια του υπουλικού.

1. Βοηθητικό αέριο -- πίεση και καθαρότητα

Το βοηθητικό αέριο έχει τη λειτουργία να εκτοξεύει τη σκωρία στο αυλάκι κοπής στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μετά την τήξη του υλικού στο ίχνος κοπής του υπουλικού. Εάν το αέριο δεν χρησιμοποιείται, η γρέζια θα δημιουργηθεί μετά την ψύξη της σκωρίας.

Επομένως, η πίεση του αερίου θα πρέπει να είναι επαρκής και κατάλληλη (πολύ μικρή για να καθαριστεί με φυσητήρα -- πρόσφυση, κόψιμο, πολύ μεγάλη για να λιώσει -- κόκκοι μεγάλου τμήματος, δίπλωμα). Η πίεση ποικίλλει ανάλογα με την πλάκα και η κατάλληλη πίεση μπορεί να βρεθεί μέσω της δοκιμής στεγανοποίησης.

Επιπλέον, το βοηθητικό αέριο πρέπει να είναι καθαρό, γεγονός που οδηγεί στη μείωση της ταχύτητας της κεφαλής λέιζερ που τρέχει στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας (το βοηθητικό αέριο δεν μπορεί να προκαλέσει επαρκή χημική αντίδραση με το υπο-υλικό 100%),

Η ταχύτητα γίνεται αργή και η τομή είναι τραχιά ή ακόμη και δεν μπορεί να κοπεί.

Επιπλέον, σύμφωνα με τη διερεύνηση των σχετικών δεδομένων, ο κατάλληλος νόμος αλλαγής της πίεσης του βοηθητικού αέρα είναι: όταν χρησιμοποιείται οξυγόνο (βοηθητικό αέριο) για την κοπή πλάκας από ανθρακούχο χάλυβα: όταν το πάχος του φύλλου αυξάνεται από 1 mm σε 5 mm, η πίεση κοπής Το εύρος μειώνεται σε 0,1-0,3MPa, 0,1-0,2MPa, 0,08-0,16MPa, 0,08-0,12MPa, 0,06-0,12MPa κατά σειρά.

Όταν το πάχος της πλάκας από μεσαίο και παχύ ανθρακούχο χάλυβα αυξάνεται από 6 mm σε 10 mm, το αντίστοιχο εύρος πίεσης βοηθητικού αερίου - οξυγόνου μειώνεται σε 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa και 0,05-0,10 MPa με τη σειρά του. Κατά την κοπή ανοξείδωτης πλάκας με άζωτο (βοηθητικό αέριο): όταν το πάχος της αυξάνεται από 1mm σε 6mm, η πίεση κοπής αλλάζει από 0,8-2,0MPa σε 1,0-2,0MPa σε 1,2-2,0MPa, που είναι κοπή υψηλής πίεσης.

2. Ρύθμιση παραμέτρων - θέση εστίασης, θέση εισαγωγής κοπής Όταν ο πελάτης έχει προετοιμάσει τη μηχανή κοπής με λέιζερ, είναι προτιμότερο να αφήσετε τον έμπειρο χειριστή να διορθώσει τον εξοπλισμό.

Επομένως, οι παράμετροι κοπής πρέπει να ρυθμίζονται όσο το δυνατόν περισσότερο. Η πίεση του αέρα, ο ρυθμός ροής, η εστιακή απόσταση και η ταχύτητα κοπής πρέπει να ρυθμίζονται πολλές φορές. Οι παράμετροι που παρέχονται από το μηχάνημα δεν μπορούν να κόψουν το τεμάχιο εργασίας υψηλής ποιότητας.

Πολύ ψηλά η θέση εστίασης θα κάνει το γρέζι να «φουσκώσει», και το γρέζι είναι πολύ σκληρό και η πλευρά δεν είναι λεία. Απαιτείται επίσης πολλαπλός εντοπισμός σφαλμάτων για να βρεθεί η θέση εστίασης.

Το καλώδιο εισαγωγής πρέπει να είναι σωστά μακριά από το υπο-υλικό για να αποφευχθεί η τοπική υπερθέρμανση και το "λιωμένο κομμάτι" στο πίσω μέρος του υπουλικού. Η γραμμή εισαγωγής είναι σχετική με την τρύπα που ανοίγει.

Η τρύπα που χτυπά τόξο ονομάζεται επίσης «τρύπα εκκίνησης κοπής». Η διάμετρος της οπής του τόξου είναι μεγαλύτερη από την κανονική ραφή κοπής. Επομένως, για να βελτιωθεί η ποιότητα κοπής και να εξοικονομηθεί η λαμαρίνα, η οπή με το τόξο θα πρέπει να τοποθετηθεί στα θραύσματα λαμαρίνας και να κοπεί όχι αξιόπιστα κοντά στο περίγραμμα του εξαρτήματος. Και η γραμμή εισαγωγής εισάγεται με δύο τρόπους: ευθεία γραμμή και τόξο.

Για παράδειγμα, οι παράμετροι της μηχανής κοπής λέιζερ κοπής καλωδίου εισόδου από ανοξείδωτο χάλυβα.

1. Όταν κόβετε ανοξείδωτο χάλυβα 1-3 mm, χρησιμοποιήστε μια μέθοδο μονής (μικρός κύκλος ή επιβράδυνση).

2. Όταν κόβετε ανοξείδωτο χάλυβα 3-6 mm, υιοθετήστε δύο μεθόδους (κόψιμο μικρού κύκλου ή μείωση ταχύτητας).

3. Η πίεση αέρα για την κοπή μικρών κύκλων είναι 1,5 φορές μεγαλύτερη από αυτή για την κοπή.

Γενικά, όταν εμφανίζονται γρέζια στην μπροστινή και πίσω επιφάνεια του υπουλικού, μπορούν να ελεγχθούν και να επιλυθούν από τις ακόλουθες πτυχές:

1. Η εστίαση της δοκού αποκλίνει από την επάνω και την κάτω θέση.

2. Η ισχύς εξόδου της μηχανής κοπής λέιζερ δεν είναι αρκετή.

3. Η ταχύτητα κοπής σύρματος της μηχανής κοπής είναι πολύ αργή.

4. Η καθαρότητα του βοηθητικού αερίου δεν είναι αρκετή.

6. Λειτουργία κόπωσης μηχανής κοπής με λέιζερ.

Η κοπή με λέιζερ οπτικών ινών είναι μια ακριβής μέθοδος κοπής και συχνά ένα σφάλμα δεδομένων προκαλεί μη φυσιολογική λειτουργία, επομένως θα πρέπει να είναι αυστηρή η εργασία για τη μείωση των σφαλμάτων.