Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας επεξεργασίας μηχανών κοπής λέιζερ

XT Μηχανή κοπής με λέιζερ

1. Εισαγωγή διαδικασίας

Η κοπή με λέιζερ είναι μια διαδικασία χωρίς επαφή με υψηλή ενεργειακή πυκνότητα και καλή δυνατότητα ελέγχου. Εστιάζει τη δέσμη λέιζερ επί τόπου με την ελάχιστη διάμετρο μικρότερη από 0,1 mm, κάνοντας την πυκνότητα ισχύος στην εστίαση μεγαλύτερη από 107W-108W/ψ 2. Το ακτινοβολημένο υλικό θερμαίνεται γρήγορα στη θερμοκρασία εξάτμισης και εξατμίζεται για να σχηματιστεί μια μικρή τρύπα. Όταν η δοκός κινείται γραμμικά σε σχέση με το υλικό, η μικρή οπή διαμορφώνεται συνεχώς σε μια σχισμή με πλάτος περίπου 0,1 mm. Κατά τη διάρκεια της κοπής, προσθέστε βοηθητικό αέριο κατάλληλο για το υλικό που θα κοπεί για να επιταχύνετε την τήξη του υλικού, να φυσήξετε τη σκωρία ή να προστατέψετε το κόψιμο από την οξείδωση.

Πολλά μεταλλικά υλικά, ανεξάρτητα από τη σκληρότητά τους, μπορούν να κοπούν με λέιζερ χωρίς παραμόρφωση. Τα περισσότερα οργανικά και ανόργανα υλικά μπορούν να κοπούν με λέιζερ. Μεταξύ των κοινώς χρησιμοποιούμενων υλικών μηχανικής, εκτός από τον χαλκό, τον ανθρακούχο χάλυβα, τον ανοξείδωτο χάλυβα, τον κράμα χάλυβα, τα κράματα αλουμινίου και αλουμινίου, τα κράματα τιτανίου και τιτανίου, τα περισσότερα κράματα νικελίου μπορούν να κοπούν με λέιζερ.

2、 Πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ.

● Η σχισμή είναι η στενότερη, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι η μικρότερη, η τοπική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας είναι ελάχιστη και δεν υπάρχει μηχανική παραμόρφωση.

● Είναι μια επεξεργασία χωρίς επαφή με καλή δυνατότητα ελέγχου. Καμία φθορά του εργαλείου, οποιοδήποτε σκληρό υλικό (συμπεριλαμβανομένου του μη μετάλλου) μπορεί να κοπεί.

● Ευρεία προσαρμοστικότητα και ευελιξία, εύκολος αυτοματισμός, απεριόριστο προφίλ και ικανότητα κοπής.

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής πλακών, η κοπή με λέιζερ έχει προφανή πλεονεκτήματα. Γρήγορη ταχύτητα κοπής και υψηλή απόδοση παραγωγής. Καλή ποιότητα κοπής, στενή κοπή. Καλή προσαρμοστικότητα υλικού, χωρίς φθορά εργαλείων. Τόσο τα απλά όσο και τα πολύπλοκα μέρη μπορούν να διαμορφωθούν με ακρίβεια και ταχύτητα με κοπή με λέιζερ. Υψηλός βαθμός αυτοματισμού, απλή λειτουργία, χαμηλή ένταση εργασίας και καθόλου ρύπανση. Χαμηλό κόστος παραγωγής και καλά οικονομικά οφέλη. Ο αποτελεσματικός κύκλος ζωής αυτής της τεχνολογίας είναι μακρύς.

Σε σύγκριση με τις συμβατικές μεθόδους επεξεργασίας, η κοπή με λέιζερ έχει επίσης προφανή πλεονεκτήματα. Στη μέθοδο θερμικής κοπής, ούτε η κοπή με καύσιμο οξυγόνο (όπως το ασετυλένιο) ούτε η κοπή πλάσματος μπορούν να συγκεντρώσουν ενέργεια σε μια μικρή περιοχή όπως η δέσμη λέιζερ, με αποτέλεσμα ευρεία επιφάνεια κοπής, μεγάλη επηρεασμένη από τη θερμότητα περιοχή και εμφανή παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Ο εύφλεκτος εξοπλισμός κοπής με οξυγόνο έχει μικρό όγκο και χαμηλή επένδυση. Μπορεί να κόψει χαλύβδινη πλάκα πάχους 1 μέτρου. Είναι ένα πολύ εύκαμπτο εργαλείο κοπής, που χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Ωστόσο, λόγω της μεγάλης ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα και της χαμηλής ταχύτητας κοπής, η κοπή παρουσιάζει σοβαρές οδοντώσεις και οδοντώσεις. Ως εκ τούτου, σπάνια χρησιμοποιείται για κοπή υλικών με πάχος μικρότερο από 20 mm και που απαιτούν ακριβείς διαστάσεις. Η ταχύτητα κοπής με πλάσμα είναι παρόμοια με αυτή της κοπής με λέιζερ, η οποία είναι σημαντικά μεγαλύτερη από αυτή της κοπής με φλόγα ασετυλίνης. Ωστόσο, η ενέργεια κοπής του είναι χαμηλή, η άκρη της κοπής είναι κυκλική και η κοπτική άκρη είναι εμφανώς κυματιστή. Κατά τη λειτουργία, είναι επίσης απαραίτητο να αποτρέψετε την καταστροφή του χειριστή από την υπεριώδη ακτίνα που δημιουργείται από το τόξο.

Σε σύγκριση με την κοπή με λέιζερ, η κοπή με πλάσμα είναι ελαφρώς καλύτερη επειδή είναι πιο κατάλληλη για την κοπή παχύτερων πλακών χάλυβα και κραμάτων αλουμινίου με ανακλαστικότητα υψηλής δέσμης. Ωστόσο, το λέιζερ μπορεί να κόψει αμέταλλα, ενώ άλλες μέθοδοι θερμικής κοπής δεν μπορούν. Στη διαδικασία μηχανικής σφράγισης, η χρήση σφράγισης με μήτρα για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων εξαρτημάτων έχει τα πλεονεκτήματα του χαμηλού κόστους και του σύντομου κύκλου παραγωγής, αλλά αυτή η μέθοδος είναι δύσκολο να προσαρμοστεί στις αλλαγές στο σχεδιασμό, τον ειδικό εξοπλισμό, τον μεγάλο κύκλο κατασκευής και το υψηλό κόστος. Για τις μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις, τα πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ θα αποδειχθούν πλήρως. Η κοπή με λέιζερ ευνοεί τη στενή διάταξη και την ένθεση των τεμαχίων εργασίας, γεγονός που εξοικονομεί περισσότερο υλικό από τη σφράγιση με μήτρα, η οποία απαιτεί περισσότερη περιεκτικότητα υλικού γύρω από κάθε τεμάχιο εργασίας. Για μεγάλα και πολύπλοκα μέρη που πρέπει να τρυπηθούν σε τμήματα, απαιτείται διάτρηση για διάτρηση, με αποτέλεσμα πολλές μικρές ακμές κοπής σε σχήμα κελύφους στο κούρεμα, με αποτέλεσμα μεγάλο αριθμό υπολειμμάτων. Για λεπτό μέταλλο, υιοθετείται το πριόνισμα και η ταχύτητα κοπής του είναι πολύ πιο αργή από την κοπή με λέιζερ. Επιπλέον, ως εύκαμπτο εργαλείο κοπής προφίλ χωρίς επαφή, το λέιζερ μπορεί να κόψει από οποιοδήποτε σημείο του υλικού προς οποιαδήποτε κατεύθυνση, κάτι που είναι πέρα ​​από το πεδίο του πριονίσματος. Η κοπή με ηλεκτρικό σπινθήρα ή σύρμα χρησιμοποιείται για λεπτή κατεργασία σκληρών υλικών. Αν και η τομή είναι σχετικά επίπεδη, η ταχύτητα κοπής είναι αρκετές τάξεις μεγέθους πιο αργή από την κοπή με λέιζερ. Αν και η κοπή νερού μπορεί να κόψει πολλά μη μεταλλικά υλικά, το κόστος λειτουργίας του είναι σχετικά υψηλό.