Πώς να ελέγξετε την απόδοση της μηχανής κοπής λέιζερ

XT Μηχανή κοπής με λέιζερ

Πώς να ελέγξετε την απόδοση των μηχανών κοπής με λέιζερ είναι ένα πρόβλημα για τους περισσότερους πελάτες που αγοράζουν ή σχεδιάζουν να αγοράσουν μηχανήματα. Ποιες πτυχές πρέπει να ελέγξουμε την ποιότητα της μηχανής κοπής λέιζερ; Γενικά, χωρίζεται σε πέντε πτυχές.

1. Το κόψιμο πρέπει να είναι ομαλό χωρίς λωρίδες και εύθραυστο κάταγμα. Όταν η μηχανή κοπής με λέιζερ μετάλλων κόβει χοντρές πλάκες με υψηλή ταχύτητα, το λιωμένο μέταλλο δεν θα εμφανιστεί στην τομή κάτω από την κατακόρυφη δέσμη λέιζερ, αλλά θα ψεκαστεί πίσω από τη δέσμη λέιζερ. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζονται καμπύλες γραμμές στην κοπτική άκρη, οι οποίες ακολουθούν στενά την κινούμενη δέσμη λέιζερ. Προκειμένου να διορθωθεί αυτό το πρόβλημα, η μηχανή κοπής λέιζερ της Xintian Laser μειώνει την ταχύτητα τροφοδοσίας στο τέλος της διαδικασίας κοπής, γεγονός που μπορεί να εξαλείψει σημαντικά το σχηματισμό γραμμών.

2. Το πλάτος της σχισμής είναι στενό, το οποίο σχετίζεται κυρίως με τη διάμετρο του σημείου της δέσμης λέιζερ. Γενικά, το πλάτος κοπής της μηχανής κοπής με λέιζερ μετάλλων δεν επηρεάζει την ποιότητα κοπής. Το πλάτος κοπής έχει σημαντικό αντίκτυπο μόνο όταν σχηματίζεται ένα ιδιαίτερα ακριβές περίγραμμα στο εσωτερικό του εξαρτήματος. Αυτό συμβαίνει επειδή το πλάτος κοπής καθορίζει την ελάχιστη εσωτερική διάμετρο του προφίλ. Με την αύξηση του πάχους της πλάκας αυξάνεται ανάλογα και το πλάτος κοπής. Επομένως, η ίδια υψηλή ακρίβεια θα πρέπει να είναι εγγυημένη. Ανεξάρτητα από το πόσο μεγάλο είναι το πλάτος κοπής, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να είναι σταθερό στην περιοχή επεξεργασίας της μηχανής κοπής λέιζερ.

3. Η καθετότητα της σχισμής είναι καλή και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή. Γενικά, οι μηχανές κοπής με λέιζερ μετάλλων επικεντρώνονται κυρίως στην επεξεργασία υλικών κάτω των 5mm και η κατακόρυφη διατομή μπορεί να μην είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας αξιολόγησης, αλλά για κοπή με λέιζερ υψηλής ισχύος, όταν το πάχος του επεξεργασμένου υλικού υπερβαίνει τα 10mm , η κατακόρυφοτητα της κοπτικής άκρης είναι πολύ σημαντική. Όταν φύγετε από την εστίαση, η δέσμη λέιζερ θα αποκλίνει και η κοπή θα επεκταθεί προς τα πάνω ή προς τα κάτω ανάλογα με τη θέση της εστίασης. Η κοπτική άκρη αποκλίνει αρκετά χιλιοστά από την κατακόρυφη γραμμή. Όσο πιο κάθετη είναι η άκρη, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα κοπής.

4. Χωρίς καύση υλικού, χωρίς σχηματισμό λιωμένου στρώματος, χωρίς σχηματισμό μεγάλων σκωριών. Η σκωρία της μηχανής κοπής CNC με λέιζερ μετάλλων αντανακλάται κυρίως στις εναποθέσεις και τα γρέζια των τομών. Η εναπόθεση υλικού οφείλεται σε ένα ειδικό στρώμα ελαιώδους υγρού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας πριν την τήξη και τη διάτρηση της κοπής με λέιζερ. Η αεριοποίηση και διάφορα υλικά δεν χρειάζεται να φουσκώσουν και να κοπούν από τον πελάτη, αλλά η απόρριψη προς τα πάνω ή προς τα κάτω θα σχηματίσει επίσης ίζημα στην επιφάνεια. Ο σχηματισμός γρέζιου είναι ένας πολύ σημαντικός παράγοντας για τον προσδιορισμό της ποιότητας της κοπής με λέιζερ. Επειδή η αφαίρεση του γρέζιου απαιτεί πρόσθετη εργασία, η σοβαρότητα και η ποσότητα του γρέζιου μπορούν να καθορίσουν άμεσα την ποιότητα κοπής.

5. Εκτελέστε τραχιά επιμετάλλωση στην επιφάνεια κοπής και το μέγεθος της τραχύτητας της επιφάνειας είναι το κλειδί για τη μέτρηση της ποιότητας της επιφάνειας κοπής με λέιζερ. Στην πραγματικότητα, για τη μηχανή κοπής μετάλλων με λέιζερ, η υφή του τμήματος κοπής έχει άμεση σχέση με την τραχύτητα. Η υφή του τμήματος με κακή απόδοση κοπής θα οδηγήσει άμεσα σε υψηλότερη τραχύτητα. Ωστόσο, λαμβάνοντας υπόψη τις διαφορές στις αιτίες των δύο διαφορετικών επιπτώσεων, η ποιότητα επεξεργασίας της μηχανής κοπής αριθμητικού ελέγχου με λέιζερ μετάλλων αναλύεται γενικά χωριστά. Το τμήμα κοπής με λέιζερ θα σχηματίσει μια κάθετη γραμμή. Το βάθος της γραμμής καθορίζει την τραχύτητα της επιφάνειας κοπής. Όσο πιο ανοιχτή είναι η γραμμή, τόσο πιο ομαλή είναι η κοπή. Η τραχύτητα δεν επηρεάζει μόνο την εμφάνιση της άκρης, αλλά επηρεάζει και τα χαρακτηριστικά τριβής. Στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι καλύτερο να ελαχιστοποιηθεί η τραχύτητα, επομένως όσο πιο ελαφρύ είναι ο κόκκος, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα κοπής.