Πώς να κρίνετε την ποιότητα κοπής της μηχανής κοπής με λέιζερ

Μηχάνημα κοπής με λέιζερ Xintian

Όταν χρησιμοποιείτε μηχανή κοπής λέιζερ για την επεξεργασία μετάλλων, μερικές φορές το αποτέλεσμα κοπής της μηχανής κοπής λέιζερ δεν είναι καλό και η ποιότητα κοπής δεν είναι στη θέση της. Αυτό όχι μόνο σπαταλά υλικά, αλλά καταναλώνει και τα ευάλωτα μέρη της ίδιας της μηχανής κοπής λέιζερ. Πώς να κρίνετε την ποιότητα κοπής; Τι είδους αποτέλεσμα είναι το κατάλληλο αποτέλεσμα κοπής και πώς να το αξιολογήσετε. Στη συνέχεια, ο κατασκευαστής της μηχανής κοπής λέιζερ Xintian θα σας οδηγήσει να κατανοήσετε τη μηχανή κοπής με λέιζερ ινών και να αξιολογήσετε την ποιότητα επεξεργασίας της.

1、 Η μηχανή κοπής λέιζερ χρησιμοποιείται για την κοπή του τεμαχίου εργασίας με λεία επιφάνεια, λίγες γραμμές και χωρίς εύθραυστο κάταγμα.

Κατά την κοπή μεταλλικού φύλλου με λέιζερ, το ίχνος λιωμένου υλικού δεν θα εμφανιστεί στην τομή κάτω από την κατακόρυφη δέσμη λέιζερ, αλλά θα ψεκαστεί πίσω από την ακτίνα λέιζερ. Ως αποτέλεσμα, σχηματίζονται καμπύλες γραμμές στην κοπτική άκρη, οι οποίες ακολουθούν στενά την κινούμενη δέσμη λέιζερ. Προκειμένου να διορθωθεί αυτό το πρόβλημα, η χρήση χαμηλής ταχύτητας τροφοδοσίας στο τέλος της διαδικασίας κοπής μπορεί να εξαλείψει σε μεγάλο βαθμό τον σχηματισμό γραμμών.

2、 Πλάτος κοπής

Γενικά, όταν χρησιμοποιούμε τη μηχανή κοπής λέιζερ για επεξεργασία, θα υπάρχει περιστασιακά μεγάλο κενό κοπής, το οποίο θα προκαλέσει μείωση της ακρίβειας κοπής του τεμαχίου εργασίας και αποτυχία να καλύψει τις απαιτήσεις παραγωγής. Τι πρέπει να κάνω αν αντιμετωπίσω τέτοιο πρόβλημα. Κατέληξα σε τρεις επιλογές.

1. Ελέγξτε εάν υπάρχει πρόβλημα με την εστιακή απόσταση. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στον καθαρισμό του φακού, στην αντικατάσταση της εστιακής απόστασης ενός νέου φακού και στη ρύθμιση της σωστής τιμής εστιακής απόστασης.

2. Ελέγξτε εάν ο φακός είναι κατεστραμμένος ή βρώμικος, γιατί θα προκαλέσει διασπορά του λέιζερ και θα κάνει τη δέσμη λέιζερ να γίνει μεγαλύτερη. Ο μόνος τρόπος είναι να αντικαταστήσετε ή να καθαρίσετε τον φακό.

3. Το λέιζερ είναι επίσης ένας παράγοντας που δεν μπορεί να αγνοηθεί. Ελέγξτε την ποιότητα του σημείου λέιζερ. Εάν υπάρχουν φωτεινά σημεία ή κηλίδες, τρύπες, τρύπες κ.λπ., η κατεύθυνση πρέπει να είναι το σημείο στήριξης του λέιζερ. Η λύση απαιτεί ρύθμιση του βραχίονα, φορά περιστροφής και αντικατάσταση του λέιζερ.

4. Η υπερβολική πίεση αέρα κατά την κοπή με οξυγόνο θα προκαλέσει κάψιμο της επιφάνειας κοπής και θα αυξήσει τη ραφή κοπής.

5. Η ομοαξονική κακή ευθυγράμμιση θα κάνει επίσης την εγκοπή να γίνει μεγαλύτερη.

Η μεγάλη ραφή κοπής με λέιζερ δεν είναι μεγάλο πρόβλημα, αλλά ο εξοπλισμός πρέπει να συντηρηθεί μετά από μια περίοδο επεξεργασίας και παραγωγής. Στην πραγματικότητα, θα υπάρξουν κάποιες μικρές εξαιρέσεις στη διαδικασία χρήσης. Αυτό απαιτεί να κάνουμε καλή δουλειά στη συντήρηση για να διασφαλίσουμε την αποτελεσματική λειτουργία της μηχανής κοπής λέιζερ και να δημιουργήσουμε μεγαλύτερη αξία για τους χρήστες.

Τρίτον, η καθετότητα της σχισμής και της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα

Γενικά, οι μηχανές κοπής με λέιζερ μετάλλων επικεντρώνονται κυρίως στην επεξεργασία υλικών κάτω των 5mm και η κατακόρυφη διατομή μπορεί να μην είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας αξιολόγησης, αλλά για κοπή με λέιζερ υψηλής ισχύος, όταν το πάχος του επεξεργασμένου υλικού υπερβαίνει τα 10mm , η κατακόρυφοτητα της κοπτικής άκρης είναι πολύ σημαντική. Όταν φύγετε από την εστίαση, η δέσμη λέιζερ θα αποκλίνει και η κοπή θα επεκταθεί προς τα πάνω ή προς τα κάτω ανάλογα με τη θέση της εστίασης. Η κοπτική άκρη αποκλίνει αρκετά χιλιοστά από την κατακόρυφη γραμμή. Όσο πιο κάθετη είναι η άκρη, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα κοπής.

Τέταρτον, χωρίς καύση υλικού, χωρίς σχηματισμό λιωμένου στρώματος, χωρίς σχηματισμό μεγάλης σκωρίας

Η σκωρία της μηχανής κοπής CNC με λέιζερ μετάλλων αντανακλάται κυρίως στις εναποθέσεις και τα γρέζια των τομών. Η εναπόθεση υλικού οφείλεται σε ένα ειδικό στρώμα ελαιώδους υγρού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας πριν την τήξη και τη διάτρηση της κοπής με λέιζερ. Η αεριοποίηση και διάφορα υλικά δεν χρειάζεται να φουσκώσουν και να κοπούν από τον πελάτη, αλλά η απόρριψη προς τα πάνω ή προς τα κάτω θα σχηματίσει επίσης ίζημα στην επιφάνεια. Ο σχηματισμός γρέζιου είναι ένας πολύ σημαντικός παράγοντας που καθορίζει την ποιότητα της κοπής με λέιζερ. Επειδή η αφαίρεση του γρέζιου απαιτεί πρόσθετη εργασία, η σοβαρότητα και η ποσότητα του γρέζιου μπορούν να καθορίσουν άμεσα την ποιότητα κοπής. Η σοβαρότητα και ο αριθμός των αγκαθιών μπορούν να καθορίσουν άμεσα την ποιότητα της κοπής.

5、 Η τραχιά επιμετάλλωση πραγματοποιείται στην επιφάνεια κοπής και το μέγεθος της τραχύτητας της επιφάνειας είναι το κλειδί για τη μέτρηση της ποιότητας της επιφάνειας κοπής με λέιζερ

Στην πραγματικότητα, για τη μηχανή κοπής μετάλλων με λέιζερ, η υφή του τμήματος κοπής έχει άμεση σχέση με την τραχύτητα. Η υφή του τμήματος με κακή απόδοση κοπής θα οδηγήσει άμεσα σε υψηλότερη τραχύτητα. Ωστόσο, λαμβάνοντας υπόψη τις διαφορές στις αιτίες αυτών των δύο διαφορετικών επιπτώσεων, γενικά τις αναλύουμε χωριστά όταν αναλύουμε την ποιότητα επεξεργασίας της μηχανής κοπής μετάλλων με λέιζερ CNC. Το τμήμα κοπής με λέιζερ θα σχηματίσει μια κάθετη γραμμή. Το βάθος της γραμμής καθορίζει την τραχύτητα της επιφάνειας κοπής. Όσο πιο ανοιχτόχρωμη είναι η γραμμή, τόσο πιο ομαλή είναι η κοπή. Η τραχύτητα επηρεάζει όχι μόνο την εμφάνιση των άκρων, αλλά και τα χαρακτηριστικά τριβής. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η τραχύτητα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο, επομένως όσο πιο ελαφριά είναι η υφή, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα κοπής, θα προκαλέσει αναπόφευκτα θερμικό σοκ σε μεταλλικά υλικά κατά τη διαδικασία χρήσης και οι εκδηλώσεις του περιλαμβάνουν κυρίως τρεις πτυχές.

1. Ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα.

2 Διάβρωση και διάβρωση.

3 Παραμόρφωση υλικών.

Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα αναφέρεται στην κοπή με λέιζερ. Όταν η περιοχή κοντά στην κοπή θερμαίνεται, η μεταλλική δομή αλλάζει. Για παράδειγμα, ορισμένα μέταλλα σκληραίνουν. Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα αναφέρεται στο βάθος της περιοχής όπου αλλάζει η εσωτερική δομή. Το άνοιγμα και η διάβρωση είναι επιβλαβείς επιδράσεις στην επιφάνεια της κοπής και επηρεάζουν την εμφάνιση. Εμφανίζονται σε σφάλματα κοπής που κανονικά πρέπει να αποφεύγονται. Τέλος, αν η κοπή προκαλέσει απότομη θέρμανση του εξαρτήματος, θα παραμορφωθεί. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό στη λεπτή κατεργασία, όπου το προφίλ και ο ιστός έχουν συνήθως πλάτος μόνο μερικά δέκατα του χιλιοστού. Ο έλεγχος της ισχύος λέιζερ και η χρήση σύντομων παλμών λέιζερ μπορεί να μειώσει τη θέρμανση των εξαρτημάτων και να αποφύγει την παραμόρφωση.

Εκτός από τις παραπάνω αρχές, η κατάσταση και το τελικό σχήμα του στρώματος τήξης κατά την επεξεργασία επηρεάζουν άμεσα τους παραπάνω δείκτες αξιολόγησης ποιότητας επεξεργασίας. Η τραχύτητα της επιφάνειας της κοπής με λέιζερ εξαρτάται κυρίως από τις ακόλουθες τρεις πτυχές:

1. Εσωτερικές παράμετροι του συστήματος κοπής, όπως spot mode, εστιακή απόσταση κ.λπ.

2. Οι παράμετροι της διαδικασίας στη διαδικασία κοπής μπορούν να ρυθμιστούν, όπως η ισχύς, η ταχύτητα κοπής, ο τύπος και η πίεση βοηθητικού αερίου.

3 Φυσικές παράμετροι των υλικών επεξεργασίας, όπως απορροφητικότητα λέιζερ, σημείο τήξης, συντελεστής ιξώδους οξειδίου τετηγμένου μετάλλου, επιφανειακή τάση οξειδίου μετάλλου κ.λπ. Επιπλέον, το πάχος του τεμαχίου εργασίας έχει επίσης μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της επιφάνειας της κοπής με λέιζερ . Σχετικά μιλώντας, όσο μικρότερο είναι το πάχος του μεταλλικού τεμαχίου, τόσο υψηλότερο είναι το επίπεδο τραχύτητας της επιφάνειας κοπής.

Γιατί οι περισσότεροι πελάτες επεξεργασίας μετάλλων επιλέγουν τώρα τη μηχανή κοπής λέιζερ οπτικών ινών, επειδή έχει ορισμένα πλεονεκτήματα ως εκπρόσωπος της προηγμένης παραγωγικότητας.

1. Είναι κατάλληλο για όλα τα είδη επεξεργασίας μεταλλικών φύλλων και έχει ορισμένα πλεονεκτήματα για την επεξεργασία μεταλλικών φύλλων κάτω από 20 mm.

2. Οποιαδήποτε πολύπλοκα γραφικά μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία εφόσον σχεδιάζονται στον υπολογιστή και εισάγονται στο σύστημα ελέγχου.

3. Υψηλή ακρίβεια κοπής, μικρή θερμική παραμόρφωση, επεξεργασία χωρίς επαφή και βασικά καμία δευτερεύουσα επεξεργασία στίλβωσης στην επιφάνεια.

4. Το κόστος χρήσης είναι χαμηλό. Στη μεταγενέστερη χρήση χρειάζονται μόνο τα βασικά κόστη ηλεκτρικής ενέργειας και βοηθητικού αερίου.

5. Είναι φιλικό προς το περιβάλλον, αθόρυβο και δεν ρυπαίνει το περιβάλλον.